PLC的工業(yè)水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用分析

　　4）梯形圖設(shè)計

　　此次設(shè)計的是水處理廠的三號分控站，PLC的I/O端口地址定義及與變頻器的連接已經(jīng)完成，只需在STEP 7軟件中對PLC進(jìn)行變成即可。配置：

　　1）正轉(zhuǎn)使得梯形圖，由于正轉(zhuǎn)是可有三種控制方法，因此前端要并聯(lián)三個運(yùn)行模式：自動，手動和點(diǎn)動。而變量則是前面端的中間變量，如圖6所示。

　　2）這是電動調(diào)節(jié)閥的梯形圖，由于原理是流量計采集來的參數(shù)與給定的參數(shù)比較，而產(chǎn)生的控制信號，因此用到減法器和MOVE器，如圖7所示。

　　模擬量輸入（AI）模塊，表現(xiàn)生產(chǎn)過程狀況的很多物理量呈緩慢變化，如溫度、壓力、液位、流量、成分，用傳感器或變送器測量出來，變換成電阻、電流、電壓信號，與模擬過程變化相對應(yīng)，這些信號就是模擬量。增加了處理模擬量功能。 AO模塊將計算機(jī)輸出的數(shù)字量運(yùn)算結(jié)果轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬信號(電壓或電流)，完成對伺服電機(jī)、調(diào)節(jié)閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制；輸出給直接數(shù)字控制系統(tǒng)設(shè)定值等。模擬量輸出通道一般由數(shù)據(jù)緩沖器、數(shù)／模(D／A)轉(zhuǎn)換器和驅(qū)動器等部分組成。在根據(jù)PLC 程序通過管網(wǎng)測點(diǎn)的壓力值測定和工作人員控制送水泵的開停及運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量，同時采用變頻調(diào)速技術(shù)，自動控制送水水量和水壓。

　　5、結(jié)束語

　　本論文針對水處理系統(tǒng)自動化程度不高的現(xiàn)狀，研究設(shè)計了PLC和DCS 控制水處理系統(tǒng)。成功實現(xiàn)了變配電站參量監(jiān)控，采集各個參數(shù)的水處理系統(tǒng)的自動控制。成功解決了靠人工檢測的方法已不適應(yīng)工業(yè)水處理發(fā)展的需要，取而代之的是自動化及集成度高的水處理系統(tǒng)。

　　基于PLC 的工業(yè)水處理的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對濁度，PH值，電導(dǎo)率，溶解氧等水質(zhì)參數(shù)的采集、處理、顯示和控制， 利用WINCC在屏上顯示各個傳感器及系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，使維護(hù)更加方便。經(jīng)過反復(fù)的實驗和修正，設(shè)計的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、控制簡單方便，對水質(zhì)參數(shù)的誤差也在可控范圍之內(nèi)，對今后工業(yè)水處理設(shè)備的研制及研究具有重要的借鑒意義。