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卷板機數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計

作者: 時間:2013-12-30 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
0 引言

數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件和軟件兩大部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合硬件合理的組織、管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件,使數(shù)控按照操作者的要求,實現(xiàn)卷制。

1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件設(shè)計

該系統(tǒng)采用層次化CNC系統(tǒng)思想,即PC工控機的CPU作為核心管理者,完成對底層設(shè)備的管理和宏觀控制。而的位置控制PLC 控制由PMAC Programmable Multiple-Axes Controller 的專用CPU來控制。根據(jù)以上硬件設(shè)計原則,結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的特點,提出了一種以PMAC運動控制器為控制核心,工控機為系統(tǒng)支撐單元的雙CPU數(shù)控系統(tǒng)。

硬件設(shè)計應(yīng)用了PC硬件技術(shù)。整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)是Pentium III 400 工業(yè)控制機,采用工控機的CPU 作為系統(tǒng)的主處理器,完成系統(tǒng)的管理、人機交互動態(tài)顯示、預(yù)處理、參考計算及圖像處理。采用標(biāo)準(zhǔn)總線技術(shù)(ISA 總線),有效的解決了因總線不同所帶來的硬件不能公用問題。

具有強大的人機交互操作功能。機床操作人員可以通過軟盤在I/O 設(shè)備輸入加工所需信息,也可以通過系統(tǒng)所提供的編輯功能,輸入加工信息系統(tǒng)運行時,顯示器上的圖像和數(shù)據(jù)反映各個位置傳感器反饋的加工信息??梢酝ㄟ^鍵盤或操作面板進行控制。橫移等位置檢測傳感器采用磁柵R,其精度為0.05mm。主軸位置檢測傳感器為旋轉(zhuǎn)編碼器,1048線。通過位置傳感器反饋達(dá)到半閉環(huán)控制,以保證機床的定位精度和運動精度。強大的模塊化硬件結(jié)構(gòu)。CNC 系統(tǒng)包括以下模塊:運動控制模塊、PLC 模塊、基本輸入輸出模塊、通訊模塊。運動控制模塊是獨立完成運動功能的模塊,是硬件和軟件的集合體,控制目標(biāo)是速度位置及轉(zhuǎn)矩。PMAC 是功能強大的運動控制器,在系統(tǒng)中起著關(guān)鍵作用,是極其重要的一個模塊。

PMAC自帶高速CPU,是一個具有獨立內(nèi)存、獨立運算操作能力的計算機,可接受PC主機的命令進行工作,也可脫機運行獨立工作。系統(tǒng)開發(fā)了PMAC運動控制器的如下功能:1,用增量式A/B正交編碼器實現(xiàn)位置和速度反饋,也可以連接一些適當(dāng)?shù)母郊崿F(xiàn)反饋。2,運用PMAC運動控制器的DSP板具有的強大的計算功能,對變量、常量進行算術(shù)、邏輯以及超越運算操作,進而避免了主機在進行這些操作時所造成的計算延遲和通訊延遲。3,利用PMAC的多軸運動程序管理功能。PMAC運動控制器的內(nèi)存可以存儲多達(dá)256 個運動程序。在PMAC運動控制上執(zhí)行的運動控制語言具有BASIC或C等高級計算機語言的特點,同時它與G代碼機床兼容,并且可直接接受G代碼命令。計算結(jié)構(gòu)和邏輯結(jié)構(gòu)與計算機語言相似,并且運動規(guī)范與機床工業(yè)中所使用的相似。4,后臺PLC功能。當(dāng)運動程序在前臺有序地運行時,PMAC 運動控制器可以在后臺運行多達(dá)32不同PLC功能。同時PMAC提供了非專用的數(shù)字輸入和輸出口。利用這些I/O口,程序可以完成PLC功能PLC程序與運動程序共享同一種邏輯結(jié)構(gòu),但不能控制運動軸。

PMAC接口的設(shè)計。卷板機數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行元件并不是伺服電機,其位置控制是通過磁柵和旋轉(zhuǎn)編碼器來實現(xiàn)位置反饋,使用MACHI口連接了4組傳感器,用來檢測位置實現(xiàn)位置控制卷板機控制系統(tǒng)中所有狀態(tài)檢測和所有元器件控制都是由PMAC的輸入、輸出控制板控制的其原理如圖2所示。

采用雙端口RAM(DPRAM)作為主機和PMAC之間通訊的橋梁。DPRAM是PMAC的備選件,為主機和PMAC之間的可以共享的高速內(nèi)存區(qū)。利用DPRAM,PMAC 和主機之間可以實現(xiàn)高速重復(fù)不需“握手”的數(shù)據(jù)通訊,實時方便地進行數(shù)據(jù)交換。例如,主機可以將位置、速度信息實時地AM發(fā)送到PMAC,由PMAC 進行位置控制;同時,主機還可以讀取PMAC 存放在DPRAM中的機床狀態(tài)信息。

此數(shù)控系統(tǒng)采用計算機總線和PMAC 進行通訊,實現(xiàn)主機的實時中斷,進而有效地提高了通訊效率和通訊速度。當(dāng)PMAC產(chǎn)生的終端信號出現(xiàn)在主機的總線上時,主機開始計算新的控制數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)寫入到DPRAM中,PMAC 則從DPRAM中讀出數(shù)據(jù)對電機進行控制;同時主機從DPRAM 中讀出反饋數(shù)據(jù),進行處理,完成實時顯示機床位置機床狀態(tài)監(jiān)控等功能。

2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計

為了保持所開發(fā)系統(tǒng)的技術(shù)先進性,同時使系統(tǒng)有一定的功能可擴展性,項目選擇了數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計思想與方法。其系統(tǒng)的總體方案如圖3所示。


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