液壓靜態(tài)秤在異型坯輥道上的研發(fā)與應(yīng)用
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根據(jù)萊鋼中型廠新區(qū)生產(chǎn)的要求，需要在連鑄至大型運(yùn)送異型坯的輥道上加裝一臺(tái)用于廠際結(jié)算計(jì)量的輥道秤。為了保證新區(qū)異型坯計(jì)量的準(zhǔn)確性，在計(jì)量熱軋異型坯時(shí)應(yīng)盡可能縮短時(shí)間，滿足熱線上生產(chǎn)快節(jié)奏對(duì)衡器計(jì)量時(shí)間的要求，因此設(shè)計(jì)該秤為靜態(tài)計(jì)量方式；傳統(tǒng)的單秤臺(tái)安裝需要液壓裝置同時(shí)起落才能滿足需求，干擾因素多、計(jì)量誤差大，與熱線生產(chǎn)不相適應(yīng)。因此，在輥道之間設(shè)計(jì)并制作安裝了一臺(tái)40 噸異型坯輥道秤以滿足毛重30 噸的準(zhǔn)確計(jì)量要求。由于該輥道已經(jīng)安裝完畢，沒(méi)有預(yù)留安裝秤的位置，且已投入生產(chǎn)，安裝輥道秤難度較大。
鑒于以上原因，我們決定在輥道之間安裝4 個(gè)液壓稱重裝置，將液壓缸與4 個(gè)隔熱臺(tái)面分別組裝成4 個(gè)稱重臺(tái)面，通過(guò)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)4 個(gè)稱重臺(tái)面到一定的位置實(shí)施計(jì)量，這樣既不影響生產(chǎn)（利用檢修時(shí)機(jī)進(jìn)行安裝），又能保護(hù)原有的輥道臺(tái)面不受影響，還可以節(jié)約建設(shè)資金。
1 工程設(shè)計(jì)
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)
根據(jù)異型坯長(zhǎng)度確定臺(tái)面長(zhǎng)度為9.6 m 才能保證各種異型坯永遠(yuǎn)不下秤連續(xù)計(jì)量。根據(jù)稱量量程和業(yè)務(wù)量，經(jīng)過(guò)反復(fù)考慮和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，利用每組輥道電機(jī)座作為基礎(chǔ)，采用20 mm 厚的鋼板與輥道基礎(chǔ)板焊接在一起，由4 塊鋼板作為秤的基礎(chǔ)。每塊鋼板置平后鉆孔、攻絲，將8 個(gè)傳感器固定在4 塊鋼板上，每塊鋼板上焊接4 個(gè)限位器限制秤體液壓裝置移動(dòng)。每2 個(gè)傳感器用螺栓與秤體液壓裝置固定而形成一個(gè)秤體受力裝置，8 個(gè)傳感器形成4 個(gè)秤體受力裝置。由液壓工作站操縱由4 個(gè)獨(dú)立的液壓裝置組成的秤體共同承受鋼坯重量，同時(shí)利用液壓裝置調(diào)整平衡，以減少因秤臺(tái)起落引起的臺(tái)面變形等影響，保證了秤體穩(wěn)定的可靠運(yùn)行。
傳感器裝置的設(shè)計(jì)充分考慮到了傳感器不能偏移、使用環(huán)境的惡劣、信號(hào)線保護(hù)以及信號(hào)的準(zhǔn)確傳輸?shù)纫蛩?，采用將傳感器放置于液壓裝置下方的方法，2 個(gè)傳感器支撐一個(gè)秤體受力裝置，秤體受力裝置由液壓裝置和隔熱鋼板臺(tái)組成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳感器以及相關(guān)信號(hào)線的保護(hù)。尤其是液壓結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)秤體的高度和水平，而且在升起受到鋼坯壓力后經(jīng)液壓系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使所有秤體受力裝置受力，再共同升起與異型坯形成統(tǒng)一整體，異型坯脫離輥道后進(jìn)行計(jì)量。
此秤的限位器采用液壓限定方法，限位在液壓結(jié)構(gòu)下，調(diào)節(jié)限位方便可靠，在起到限位的同時(shí)又便于潤(rùn)滑保養(yǎng), 使秤臺(tái)更加穩(wěn)定。
1.2 電器選擇
電器部分采用8 只5 噸稱重傳感器。稱重傳感器帶有限位裝置以有效防止傳感器位置偏移，保證傳感器垂直受力，減少因傳感器受力不均而產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，避免因秤體移位而引起稱量信號(hào)錯(cuò)誤等的故障。
電器部分還配備了1 只8 線接線盒，連接PT650 型稱重顯示儀。該儀表帶負(fù)載能力強(qiáng)，A/D 轉(zhuǎn)換采用Δ-Σ方法，轉(zhuǎn)換速度快，采樣速度高，達(dá)20 次/秒，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232 輸出接口。該儀表顯示準(zhǔn)確，工作穩(wěn)定，可與多臺(tái)衡器配套使用。該系統(tǒng)適用于現(xiàn)場(chǎng)要求，隨用隨裝。
稱重計(jì)量軟件操作簡(jiǎn)便，人機(jī)交互性強(qiáng)，可以迅速準(zhǔn)確地替代原有計(jì)量程序，使計(jì)量數(shù)據(jù)更真實(shí)、更準(zhǔn)確。
為提高計(jì)量的自動(dòng)化、智能化狀態(tài)，該液壓秤實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守計(jì)量稱重，并實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)傳。稱重信號(hào)通過(guò)PT650 型稱重顯示儀標(biāo)準(zhǔn)RS232 輸出接口接入NPORT5210 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)模塊的RS232 輸入接口，再由該模塊輸出信號(hào)接入網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)或者數(shù)據(jù)光端機(jī)通過(guò)光纜線路傳輸至終端計(jì)算機(jī)進(jìn)行各類數(shù)據(jù)的綜合處理。同時(shí)利用網(wǎng)絡(luò)視頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)衡器設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)位于操作室上方的攝像頭監(jiān)控衡器的運(yùn)行。圖像信號(hào)可以通過(guò)一對(duì)視頻光端機(jī)和光纜連接遠(yuǎn)程傳輸，在終端的硬盤(pán)錄像機(jī)上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程圖像的實(shí)時(shí)監(jiān)控與各種動(dòng)作的調(diào)整。
2 秤體加工制作
2.1 秤體臺(tái)面及相關(guān)零部件加工
由于 4 節(jié)秤臺(tái)利用異型坯組裝成一體，易于計(jì)量各種異型坯。秤面用隔熱鋼板鋪設(shè)、滿焊而成，為防止變形和滿足支撐強(qiáng)度的需要，將隔熱鋼板安裝置于主承重梁位置，形成了以液壓裝為主干架的承重秤體。零部件的加工焊接執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。秤體限位通過(guò)小螺栓調(diào)節(jié)。 稱重傳感器相關(guān)文章:稱重傳感器原理
評(píng)論