液壓靜態(tài)秤在異型坯輥道上的研發(fā)與應用
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根據萊鋼中型廠新區(qū)生產的要求，需要在連鑄至大型運送異型坯的輥道上加裝一臺用于廠際結算計量的輥道秤。為了保證新區(qū)異型坯計量的準確性，在計量熱軋異型坯時應盡可能縮短時間，滿足熱線上生產快節(jié)奏對衡器計量時間的要求，因此設計該秤為靜態(tài)計量方式；傳統(tǒng)的單秤臺安裝需要液壓裝置同時起落才能滿足需求，干擾因素多、計量誤差大，與熱線生產不相適應。因此，在輥道之間設計并制作安裝了一臺40 噸異型坯輥道秤以滿足毛重30 噸的準確計量要求。由于該輥道已經安裝完畢，沒有預留安裝秤的位置，且已投入生產，安裝輥道秤難度較大。
鑒于以上原因，我們決定在輥道之間安裝4 個液壓稱重裝置，將液壓缸與4 個隔熱臺面分別組裝成4 個稱重臺面，通過液壓系統(tǒng)啟動4 個稱重臺面到一定的位置實施計量，這樣既不影響生產（利用檢修時機進行安裝），又能保護原有的輥道臺面不受影響，還可以節(jié)約建設資金。
1 工程設計
1.1 機械設計
根據異型坯長度確定臺面長度為9.6 m 才能保證各種異型坯永遠不下秤連續(xù)計量。根據稱量量程和業(yè)務量，經過反復考慮和現(xiàn)場勘測，利用每組輥道電機座作為基礎，采用20 mm 厚的鋼板與輥道基礎板焊接在一起，由4 塊鋼板作為秤的基礎。每塊鋼板置平后鉆孔、攻絲，將8 個傳感器固定在4 塊鋼板上，每塊鋼板上焊接4 個限位器限制秤體液壓裝置移動。每2 個傳感器用螺栓與秤體液壓裝置固定而形成一個秤體受力裝置，8 個傳感器形成4 個秤體受力裝置。由液壓工作站操縱由4 個獨立的液壓裝置組成的秤體共同承受鋼坯重量，同時利用液壓裝置調整平衡，以減少因秤臺起落引起的臺面變形等影響，保證了秤體穩(wěn)定的可靠運行。
傳感器裝置的設計充分考慮到了傳感器不能偏移、使用環(huán)境的惡劣、信號線保護以及信號的準確傳輸等因素，采用將傳感器放置于液壓裝置下方的方法，2 個傳感器支撐一個秤體受力裝置，秤體受力裝置由液壓裝置和隔熱鋼板臺組成，實現(xiàn)了對傳感器以及相關信號線的保護。尤其是液壓結構可調節(jié)秤體的高度和水平，而且在升起受到鋼坯壓力后經液壓系統(tǒng)自動調節(jié)，使所有秤體受力裝置受力，再共同升起與異型坯形成統(tǒng)一整體，異型坯脫離輥道后進行計量。
此秤的限位器采用液壓限定方法，限位在液壓結構下，調節(jié)限位方便可靠，在起到限位的同時又便于潤滑保養(yǎng), 使秤臺更加穩(wěn)定。
1.2 電器選擇
電器部分采用8 只5 噸稱重傳感器。稱重傳感器帶有限位裝置以有效防止傳感器位置偏移，保證傳感器垂直受力，減少因傳感器受力不均而產生傾斜現(xiàn)象，避免因秤體移位而引起稱量信號錯誤等的故障。
電器部分還配備了1 只8 線接線盒，連接PT650 型稱重顯示儀。該儀表帶負載能力強，A/D 轉換采用Δ-Σ方法，轉換速度快，采樣速度高，達20 次/秒，具有標準RS232 輸出接口。該儀表顯示準確，工作穩(wěn)定，可與多臺衡器配套使用。該系統(tǒng)適用于現(xiàn)場要求，隨用隨裝。
稱重計量軟件操作簡便，人機交互性強，可以迅速準確地替代原有計量程序，使計量數據更真實、更準確。
為提高計量的自動化、智能化狀態(tài)，該液壓秤實現(xiàn)了無人值守計量稱重，并實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和數傳。稱重信號通過PT650 型稱重顯示儀標準RS232 輸出接口接入NPORT5210 網絡數據模塊的RS232 輸入接口，再由該模塊輸出信號接入網絡交換機或者數據光端機通過光纜線路傳輸至終端計算機進行各類數據的綜合處理。同時利用網絡視頻技術實現(xiàn)衡器設備遠程監(jiān)控，通過位于操作室上方的攝像頭監(jiān)控衡器的運行。圖像信號可以通過一對視頻光端機和光纜連接遠程傳輸，在終端的硬盤錄像機上實現(xiàn)遠程圖像的實時監(jiān)控與各種動作的調整。
2 秤體加工制作
2.1 秤體臺面及相關零部件加工
由于 4 節(jié)秤臺利用異型坯組裝成一體，易于計量各種異型坯。秤面用隔熱鋼板鋪設、滿焊而成，為防止變形和滿足支撐強度的需要，將隔熱鋼板安裝置于主承重梁位置，形成了以液壓裝為主干架的承重秤體。零部件的加工焊接執(zhí)行國家標準。秤體限位通過小螺栓調節(jié)。 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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