STD總線工業(yè)控制機(jī)在垂熔爐上的應(yīng)用

　　垂熔爐是生產(chǎn)鎢鉬條的關(guān)鍵設(shè)備。長期生產(chǎn)表明：垂熔工藝的好壞直接影響鎢鉬條的質(zhì)量，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鎢鉬條，就必須嚴(yán)格控制垂熔工藝過程，因此，必須對垂熔工藝的操作過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保垂熔工藝的質(zhì)量。傳統(tǒng)的垂熔工藝是指在氫氣的保護(hù)下，讓數(shù)百安至數(shù)千安電流通過鎢鉬條而產(chǎn)生高溫?？刂撇煌碾娏骱蜁r(shí)間，就能間接控制垂熔溫度，但存在以下幾方面難以克服的問題：(1)電流控制誤差超出±50A，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量；(2)產(chǎn)品質(zhì)量一致性差；(3)工人操作時(shí)間長，勞動負(fù)荷大；(4)難以實(shí)現(xiàn)均衡用電等。80年代初，部分工廠已開始從事“自動垂熔”的研制工作，但是，由于客觀條件的限制，始終沒有取得突破性的進(jìn)展。近年來，國內(nèi)少數(shù)鎢鉬絲生產(chǎn)廠家從國外引進(jìn)了成套垂熔爐裝置，使用效果較好。但是國外商家只提供少量技術(shù)資料及備品、備件，無疑，這對于工廠可持續(xù)生產(chǎn)和設(shè)備維修極為不利。針對以上這些問題，我們將STD總線工業(yè)控制機(jī)應(yīng)用于垂熔爐上，取得了成功。

　　1　系統(tǒng)構(gòu)成

　　整個(gè)系統(tǒng)主要由奔騰586微機(jī)、STD總線工業(yè)控制機(jī)、感應(yīng)調(diào)壓器、實(shí)時(shí)顯示器、打印機(jī)、垂熔爐等部分組成，并保留了手動操作電路和電壓表、電流表。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。上位機(jī)為奔騰586微機(jī)，主要對垂熔爐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和管理，如修改或設(shè)定工藝曲線，實(shí)時(shí)顯示垂熔爐參數(shù)(電流、電壓、時(shí)間)、工藝流程、故障狀態(tài)、統(tǒng)計(jì)及打印報(bào)表等。下位機(jī)為STD總線工業(yè)控制機(jī)，每臺控制機(jī)控制4臺垂熔爐，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)32臺垂熔爐的群控。同時(shí)通過鍵盤實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)定或修改工藝曲線等功能，并保持同上位機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

　　2　系統(tǒng)軟件

　　垂熔爐溫度控制系統(tǒng)軟件由上位機(jī)和下位機(jī)兩部分構(gòu)成。上位機(jī)管理程序設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，這樣易于擴(kuò)展。管理程序由8086匯編語言、dBASEⅢ、dBASE－plus和BASIC共3種語言編制。其中菜單1部分由8086匯編語言編制，菜單2(工藝管理)部分由dBASEⅢ和dBASE－plus語言編制，菜單3及菜單4(監(jiān)控管理)部分由BASIC編制。管理程序操作采取由上至下逐級菜單提示方式，用戶只需簡單的操作便可對垂熔爐工作過程實(shí)行監(jiān)控。上位機(jī)3部分程序框圖詳見圖2。下位機(jī)主程序流程圖見圖3。