基于PLC的液壓脈沖試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計
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壓力變送器位于增壓器出口，量程0～30mpa，輸出4-20ma，頻響200hz。壓力變送器的精度為滿量程的0.75％，為了得到更高的滿量程精度，液壓系統(tǒng)采用了切換兩個壓力變送器的組合方式。所有傳感器的采樣頻率為500hz，壓力采樣相對變送器每個周期有3-5個16位數(shù)據(jù)，使于平滑處理，提高測量精度，以保證±2%的絕對誤差要求。
系統(tǒng)采用4路差分輸入16位ad模塊，輸入電流4-20ma，全部轉(zhuǎn)換時間600μs，上傳時間1ms，采樣頻率相當(dāng)于500hz；2路電壓/電流輸出，輸出±10v，全部轉(zhuǎn)換時間600μs，下傳時間1ms。伺服閥按100hz進(jìn)行調(diào)節(jié)即為10ms，pid調(diào)節(jié)算法時間約為0.6ms，pid指令執(zhí)行時間少于400μs，即可實(shí)現(xiàn)5次pid調(diào)節(jié)，實(shí)時性和穩(wěn)定性有保證。
4.2 液壓伺服系統(tǒng)控制
液壓伺服系統(tǒng)的響應(yīng)頻率和調(diào)節(jié)精度完全取決于系統(tǒng)的固有頻率和諧振頻率，伺服系統(tǒng)仿真分析將成為伺服系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。限于篇幅，本文省略液壓伺服系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。
控制系統(tǒng)通過ao模塊輸出0～10v的電壓信號，經(jīng)過伺服放大器放大來控制伺服閥的開度，伺服閥開度的大小決定了液體的流量，從而來控制試驗(yàn)樣管所受壓力大小。液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量如位移、速度或力等，能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
伺服控制采用ad-da方法，使用壓力變送器作反饋元件。伺服刷新周期1000μs。伺服系統(tǒng)兩個伺服閥控制方法相同，僅壓力不同。
4.3 高速計數(shù)器和其它電路
hsc模塊提供4路50khz高速輸入脈沖計數(shù)，該模塊與撓曲電動機(jī)的編碼器相連。撓曲電動機(jī)控制撓曲速度和角度。系統(tǒng)的di和do模塊用于開關(guān)量控制，如油泵、液位、液壓閥、變頻器、介質(zhì)的溫度與攪拌、液壓系統(tǒng)保護(hù)和報警等控制。
4.4 以太網(wǎng)
slc500/l533處理器自帶有以太網(wǎng)口，相對于rs232/rs485以太網(wǎng)具有較高的可靠性而且傳輸速率快，數(shù)據(jù)傳輸速率達(dá)到10～100mbps，因此本系統(tǒng)通過以太網(wǎng)將上位機(jī)和下位機(jī)連接，減少數(shù)據(jù)傳輸遲滯對波形曲線的影響，使脈沖試驗(yàn)機(jī)具有很好的實(shí)時性，抗干擾性強(qiáng)，更加穩(wěn)定可靠。
5 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
軟件設(shè)計的主要難點(diǎn)就是實(shí)時脈沖波形曲線的控制，即始終要保證實(shí)際波形曲線要處在給定波形曲線的上下允許誤差范圍內(nèi)，如圖4所示。
圖4 實(shí)時波形曲線5.1 上位機(jī)軟件
整個控制系統(tǒng)采用labview來編程實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通信，將試驗(yàn)指令下傳給下位機(jī)，然后接受下位機(jī)的上傳數(shù)據(jù)。labview是一種圖形化的編程語言，它是一個開放性的環(huán)境，用于快速創(chuàng)建靈活的、可升級的測試、測量和控制應(yīng)用程序。通過labview可以很方便地采集到實(shí)際信號，并對其進(jìn)行分析得出有用信息，然后將測量結(jié)果通過直觀化的顯示、報告和網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)共享。
上位機(jī)負(fù)責(zé)整個控制軟件的界面設(shè)計，包括動態(tài)顯示溫度、壓力、振幅、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，以數(shù)值和曲線形式顯示。試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中，包括設(shè)備硬件信息(液壓系統(tǒng)能力，增壓器比例，伺服閥型號等)，當(dāng)前試驗(yàn)信息(試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試件規(guī)格、試驗(yàn)參數(shù))。用戶可以將保存在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)提取出來，將測量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成報表輸出。所有波形全部保存在相應(yīng)的波形圖文件，波形數(shù)據(jù)中包含介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、給定壓力波形和實(shí)際壓力波形數(shù)據(jù)。軟件可以實(shí)現(xiàn)歷史曲線的重放并可以改變重放的速度，以便用戶迅速瀏覽脈沖的歷史曲線?？刂葡到y(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了報警功能，若監(jiān)測油箱溫度、介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、液位浮球、破裂浮球、過濾器堵塞、缸到頭，出現(xiàn)報警立即輸出報警信號。上位機(jī)負(fù)責(zé)采用rs485通信協(xié)議與環(huán)境儀表控制連接，環(huán)境溫度用獨(dú)立的環(huán)境箱控制，上位機(jī)可以寫入溫度控制值或者溫度控制曲線，實(shí)時讀取環(huán)境箱溫度。
5.2 下位機(jī)軟件
下位機(jī)負(fù)責(zé)整個控制軟件的實(shí)時伺服控制和邏輯控制設(shè)計，包括接收上位機(jī)的給定壓力波形曲線、撓曲試驗(yàn)的振動頻率、振幅和撓曲的速度和角度，完成兩個伺服油缸和撓曲電動機(jī)三個閉環(huán)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，以及開關(guān)量的邏輯控制。此處省略邏輯控制功能。
由于系統(tǒng)響應(yīng)時間至少要4個系統(tǒng)時間常數(shù)，下位機(jī)根據(jù)給定壓力波形曲線通過控制伺服油缸和增壓器，保證壓力上升斜坡時間小于50ms，調(diào)節(jié)周期5-10ms，界面波形顯示滯后約1個實(shí)時波形。
脈沖給定壓力曲線與伺服信號調(diào)節(jié)受到試驗(yàn)壓力大小、試驗(yàn)樣管膨脹量大小、增壓器比例、伺服閥放大器增益大小等因素影響。下位機(jī)應(yīng)根據(jù)前述影響因素自動改變給定壓力曲線和放大器增益，通過控制伺服閥和增壓器實(shí)現(xiàn)對脈沖壓力的控制。通過ad模塊采樣頻率和伺服閥響應(yīng)頻率的最佳匹配，以保證實(shí)際壓力曲線和設(shè)定壓力曲線絕對誤差不超過2%。通過以太網(wǎng)將控制系統(tǒng)實(shí)時數(shù)據(jù)上傳上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)壓力波形曲線的實(shí)時監(jiān)控，保證了控制系統(tǒng)的實(shí)時性、高可靠性。
6 結(jié)束語
由于此試驗(yàn)系統(tǒng)比較復(fù)雜，控制系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)物仿真，然后在試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時解決系統(tǒng)的機(jī)電耦合問題。目前控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)物仿真已取得初步成果，初步解決ad模塊采樣頻率和伺服閥響應(yīng)頻率的匹配、分級改變給定壓力曲線和放大器增益等問題，還有待于試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時檢驗(yàn)實(shí)際壓力曲線和設(shè)定壓力曲線誤差是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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