PLC和現(xiàn)場總線在工廠能源監(jiān)測管理系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　（1）方案一：使用VB6.0開發(fā)一個OPC客戶端應(yīng)用程序，利用該程序與服務(wù)器進(jìn)行通訊。
　　缺點(diǎn)：客戶端程序中沒有實(shí)現(xiàn)較為完善的容錯和故障診斷功能，當(dāng)服務(wù)器出現(xiàn)短暫錯誤時造成OPC連接中段，造成死機(jī)。
　?。?）方案二：在客戶端中加入診斷程序，通過不斷連接服務(wù)器來判斷服務(wù)器是否出現(xiàn)故障，若服務(wù)器狀態(tài)不正常便重新啟動該系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)故障的診斷和處理。
　　缺點(diǎn)：客戶機(jī)與服務(wù)器頻繁的連接與斷開，造成服務(wù)器資源消耗大。
　?。?）方案三：OPC通訊分成兩部分：第一部分，在客戶機(jī)上開發(fā)一個小型的WinCC客戶端應(yīng)用程序，利用WinCC內(nèi)部集成的OPC接口進(jìn)行服務(wù)器和客戶機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸；第二部分，利用VB6.0開發(fā)一個OPC客戶端應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)該程序與客戶機(jī)上的WinCC進(jìn)行通訊。
　　優(yōu)點(diǎn)：使用WinCC內(nèi)部集成的OPC接口進(jìn)行服務(wù)器和客戶機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸，有較好的穩(wěn)定性和較完善的故障診斷與處理，徹底避免死機(jī)。
　?。?）方案選擇：鑒于以上幾種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第三種方案。如圖3所示。

圖3 方案三示意圖
四、控制系統(tǒng)完成的功能
1．系統(tǒng)主要功能
　　本系統(tǒng)主要用于采集各生產(chǎn)車間的蒸氣、空壓氣、水量和電量四種參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計計算，為生產(chǎn)安排提供數(shù)據(jù)依據(jù)。具體功能如下：
　　(1) 實(shí)時顯示：本系統(tǒng)包括五部分工況圖實(shí)時顯示生產(chǎn)參數(shù)，包括系統(tǒng)總工況圖、制絲車間工況圖、卷接包車間工況圖、能源動力車間工況圖、非生產(chǎn)部門工況圖。
　　（2）狀態(tài)曲線：顯示各車間采集數(shù)據(jù)的狀態(tài)曲線，包括總量、制絲車間、卷接包車間、能源動力和非生產(chǎn)等部門所采集數(shù)據(jù)瞬時變化趨勢。
　?。?）統(tǒng)計計算：將要考核的各部門的當(dāng)前半小時庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、統(tǒng)計、生成8小時數(shù)據(jù)庫和天數(shù)據(jù)庫。
　?。?）統(tǒng)計報表：將各部門的數(shù)據(jù)按要求顯示報表
　?。?）參數(shù)設(shè)置：對本系統(tǒng)用到的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，包括：班次參數(shù)、班次表、口令設(shè)置和曲線參數(shù)設(shè)置。

2．項目中的技術(shù)難點(diǎn)
　　用戶需要記錄鍋爐房，空壓站，薄片車間，總配電室的70多個量的變化并進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理，有多種復(fù)雜報表輸出要求：日報、旬報、月報、季報、年報，同時各種報表格式也不盡相同，這在wincc實(shí)現(xiàn)起來較為復(fù)雜，故考慮采用VB的靈活方便報表制作功能。在選擇的方案中，WinCC.Client的角色非常特殊，它對于WinCC。Server來說是客戶端，而對于能源管理軟件來說則成了服務(wù)器端。

五、結(jié)束語
　　本系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，系統(tǒng)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，提高了數(shù)據(jù)的可靠性、正確性和計算準(zhǔn)確率，減少了由于人為計算不準(zhǔn)確和誤差造成的損失。并且極大的節(jié)約了人員，減輕了實(shí)際操作人員的計算負(fù)擔(dān)，并取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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