Rockwell現(xiàn)場總線在切片生產(chǎn)線中的應用

　　前言

　　隨著打葉復烤技術的推廣應用，各卷煙廠制絲線和膨脹煙絲廠家的工藝都使用經(jīng)打包醇化后的片煙為生產(chǎn)原料。作為其第一道處理工序，其處理的效果如何直接關系到工藝質(zhì)量，因此其控制系統(tǒng)的先進程度至關重要。本文介紹的基于RockwellABDevicenet現(xiàn)場總線技術的膨脹煙絲線切片回潮控制系統(tǒng)，具有運行安全可靠，實時性強，易于擴展的特點，達到了國內(nèi)外卷煙制絲控制系統(tǒng)的先進水平?，F(xiàn)將其電控系統(tǒng)設計的思路列示如下：

　　1、工藝設備流程的控制范圍

　　切片回潮生產(chǎn)線工藝設備流程：原料（片煙）經(jīng)101和102軌道式皮帶輸送機進入推板式垂直分切機，紅三刀四片切片后經(jīng)104提升皮帶機進入105靜態(tài)電子皮帶秤稱重后通過106振動滑槽進入滾筒式葉片回潮機進行回潮處理，經(jīng)108振槽和109水份儀檢測水分，通過提升皮帶機110A和110裙邊帶提升機上樓進貯葉柜，進入下一道工序的處理。

　　該切片回潮控制系統(tǒng)控制范圍包括自工位號101至109B。此段主要控制兩臺主機設備——推板式垂直切片機和直接回潮機，所控電機的類型和數(shù)量如下：單向直接啟動電機9臺、變頻調(diào)速控制電機2臺、雙向雙速控制電機1臺。

　　2、控制技術要求及實現(xiàn)功能

　　2.1 納入管控一體化

　　本段控制系統(tǒng)企業(yè)要求與其原生產(chǎn)線管控一體化控制系統(tǒng)融為一體，其管控一體化控制系統(tǒng)結構如圖二所示。本主主要介紹管控系統(tǒng)該段的第一層和第二層設計。由于本文的主題和篇幅的關系對第三層和第四層就不再涉及。

　　第一層是直接控制生產(chǎn)裝置運行的設備控制層，通常包括現(xiàn)場儀表和執(zhí)行機構、FCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)和其它形式的控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)這一層除完成一些常規(guī)控制外，還應賦予先進控制的智能，實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化運行。

　　第二層為集中監(jiān)控層,通常供生產(chǎn)操作人員使用，保證生產(chǎn)正常平穩(wěn)運行。工廠的中央控制室中操作人員通過計算機向現(xiàn)場發(fā)出生產(chǎn)控制命令，同時在計算機屏幕上查看現(xiàn)場的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)[1]。

　　2.2 實現(xiàn)功能

　　控制系統(tǒng)應具有兩種操作模式，即本地控制模式和中控室遠程監(jiān)控模式。