CC-Link在TFT制造業(yè)中的應(yīng)用

　　一． 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展以及自動化程度的不斷提高，對于一些中大型的控制系統(tǒng)提供了很大的方便，不僅能使控制變的容易、而且使得操作變的更加簡單。在TFT制造業(yè)中，一些工作必須由特定的設(shè)備去完成，如液晶洗凈工程，以前我們在液晶洗凈工程系統(tǒng)中采用的是單一的PLC和一些開關(guān)的控制，使得系統(tǒng)的線路比較復(fù)雜，而且不是很穩(wěn)定，容易出現(xiàn)故障，在解決故障時也不是很方便（由于線路的復(fù)雜和報警監(jiān)視系統(tǒng)的缺陷），而且操作也不方便，再功能方面也不夠完善，很多事情還得由人工去完成，如洗劑的糖度、PH值、純水比抵抗值，廢液的排放等。這樣不僅工作效率底，而且有時很容易出錯。后來我們想到采用CC-Link和人機(jī)界面進(jìn)行改造，使得系統(tǒng) 控制和線路都變的很簡潔，操作也變的非常的簡單，整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很好，而且增加了系統(tǒng)故障監(jiān)視系統(tǒng)，出現(xiàn)故障能夠及時的反映出來，系統(tǒng)比較容易保養(yǎng)、維護(hù)、維修。另外，采用CC-Link和人機(jī)界面使得系統(tǒng)的擴(kuò)展性加強(qiáng)，而且容易進(jìn)行分散控制。在液晶的洗凈工程中比 較適用。該系統(tǒng)主要有四個部分組成，及裝載部分、主體部分、卸載部分、廢液回收部分。裝載部分主要是將產(chǎn)品裝載并且將它傳送到設(shè)備的主體部分，然后由主體部分用超音波和洗劑對產(chǎn)品進(jìn)行清洗、烘干。主體的清洗部分也分三個部分，首先是用洗劑清洗，然后用純水沖洗，再用純水泡洗。液回收部分主要是回收廢的洗凈液。該系統(tǒng)比較分散。如用單一的PLC會使得線路很繁雜，控制面板也是非常的雜，控制開關(guān)需要很多?，F(xiàn)在 的控制面板如圖1所示。該 系統(tǒng)的動作部分主要有傳送部分、搖晃部分、液循環(huán)部分、精確加熱控制部分、熱循環(huán)控制系統(tǒng)、廢液回收系統(tǒng)。系統(tǒng)共采用了27個電機(jī)，基本都采用了FR-500變頻器控制。系統(tǒng)總共用了600多點輸入、輸出點（包括備用點）。

　　二． 整個系統(tǒng)采用了三菱A系列的PLC和GOT人機(jī)界面以及16個遠(yuǎn)程I/O?？旖M成。系統(tǒng)圖如圖2所示。

　　以上是整個系統(tǒng)的控制圖。我們采用了A1SJ61BT11為通訊單元和CC-Link專用電纜FANC-SBH構(gòu)成一個通訊網(wǎng)絡(luò)。在電纜的兩端要接終端抵抗。我們采用SW1D5-CCMAP可以直接將通訊程序產(chǎn)生出來。程序比較簡單，也可以自己寫。采用CC-Link連接，主局一臺CPU對應(yīng)連接遠(yuǎn)程I./O單元，遠(yuǎn)程節(jié)點單元，本地局單元最多只能連接64臺, 如在一個系統(tǒng)中全部連接遠(yuǎn)程I/O單元可以連接64臺及遠(yuǎn)程輸入，輸出2048點，全部是遠(yuǎn)程節(jié)點單元只能連接42臺，若全是本地局或待機(jī)主局至多連接26臺。在CC-Link系統(tǒng)中可以連接的設(shè)備除上面所提到的以外還有定位單元，RS232InterFace 單元，GPP機(jī)能用周邊設(shè)備增加單元，F(xiàn)X系列的PLC，T分支單元，AC servo，以及電磁閥，感應(yīng)器，指示計，溫調(diào)計等等。