GE智能平臺(tái)PAC8000控制系統(tǒng)在PVC生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　1. 電石筒倉(cāng)裝置
　　電石筒倉(cāng)裝置用于將電石粉碎成規(guī)定尺寸大小的電石塊，經(jīng)皮帶傳送至電石筒倉(cāng)存儲(chǔ)。當(dāng)需要將電石送至乙炔發(fā)生反應(yīng)器時(shí)CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，通過(guò)稱重皮帶將設(shè)定好的電石量傳送到反應(yīng)器。粉碎機(jī)、皮帶、筒倉(cāng)均安裝了除塵系統(tǒng)。電石筒倉(cāng)裝置DCS系統(tǒng)硬件安裝在裝置附近的機(jī)柜室，通過(guò)光纖將信號(hào)傳送至乙炔控制室操作站。由于電石筒倉(cāng)裝置粉塵非常大，而且電石粉末屬于腐蝕性粉末，因此PAC8000控制系統(tǒng)的惡劣環(huán)境適用性特點(diǎn)得到了充分發(fā)揮。電石筒倉(cāng)裝置IO點(diǎn)數(shù)共計(jì)4000點(diǎn)左右，為分散控制風(fēng)險(xiǎn)并結(jié)合裝置特點(diǎn)，DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個(gè)控制站，3個(gè)操作員站，1個(gè)工程師站，1個(gè)數(shù)據(jù)服務(wù)工作站。系統(tǒng)功能包括了筒倉(cāng)自動(dòng)加料程序、自動(dòng)出料程序、自動(dòng)除塵控制、小車自控程序、自動(dòng)稱重控制等，系統(tǒng)操作畫面如圖2所示。

圖2 電石筒倉(cāng)裝置操作畫面

　　2. VCM裝置
　　VCM裝置用于將乙炔裝置生產(chǎn)的乙炔氣和燒堿裝置生產(chǎn)的氯化氫氣體反應(yīng)生成氯乙烯，主要包含混合脫水、轉(zhuǎn)化、凈化壓縮、精餾和尾氣吸附工序www.cechina.cn，包含8臺(tái)氯乙烯壓縮機(jī)、64臺(tái)反應(yīng)器、精餾塔、尾氣回收等裝置。VCM裝置IO點(diǎn)數(shù)共計(jì)3000點(diǎn)左右CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，根據(jù)工藝分成一線和二線的特點(diǎn)，分別為一線和二線設(shè)置了3個(gè)控制站，同時(shí)為64臺(tái)反應(yīng)器的多路溫度轉(zhuǎn)換器和壓縮機(jī)控制系統(tǒng)配置了6個(gè)通訊控制站。DCS系統(tǒng)共設(shè)置了13個(gè)操作員站，2個(gè)工程師站，1個(gè)數(shù)據(jù)服務(wù)工作站。系統(tǒng)功能包括乙炔和氯化氫混合脫水控制、反應(yīng)控制、凈化壓縮控制、精餾控制以及尾氣回收控制等。系統(tǒng)操作畫面如圖3所示。

圖3 VCM裝置操作畫面

　　3. PVC裝置
　　PVC裝置用于將VCM裝置生產(chǎn)的氯乙烯單體進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯PVC。PAC8000系統(tǒng)中獲得SIL2認(rèn)證的SafetyNet系統(tǒng)用于此裝置的緊急停車系統(tǒng)。SafetyNet系統(tǒng)是一款專門為滿足IEC61508和IEC61511標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的安全系統(tǒng)，冗余的控制器、電源和網(wǎng)絡(luò)可以使系統(tǒng)可利用率達(dá)到99.999%。在PVC裝置的應(yīng)用中，ESD系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，如果反應(yīng)釜壓力達(dá)到聯(lián)鎖值，將迅速打開(kāi)終止劑閥門，打開(kāi)高壓氮?dú)夂突厥障到y(tǒng)閥門達(dá)到立刻終止聚合反應(yīng)的目的。根據(jù)PVC裝置聚合釜的工藝分布特點(diǎn)，共設(shè)置4個(gè)控制站、1個(gè)工程師站、2個(gè)操作員站、1個(gè)SOE站和2個(gè)輔操臺(tái)。系統(tǒng)操作畫面如圖4所示。

圖4 PVC裝置操作畫面

　　4. 離心干燥裝置
　　離心干燥裝置將PVC裝置生產(chǎn)的PVC漿料采用離心法進(jìn)行干燥生成PVC顆粒控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，并將PVC顆粒通過(guò)氣流輸送至PVC筒倉(cāng)供包裝使用。該裝置共包括4條離心干燥生產(chǎn)線和4條氣力輸送生產(chǎn)線，IO點(diǎn)數(shù)約900點(diǎn)，根據(jù)工藝特點(diǎn)DCS系統(tǒng)設(shè)置了3個(gè)獨(dú)立的控制站、1個(gè)工程師站、3個(gè)操作員站、1個(gè)數(shù)據(jù)服務(wù)站。系統(tǒng)操作畫面如圖5所示。
　　5. 蒸發(fā)固堿和液堿罐區(qū)裝置
　　蒸發(fā)固堿裝置用于將燒堿裝置生產(chǎn)的堿液進(jìn)行蒸發(fā)提純并生成固體堿片，液堿罐區(qū)則用于將堿液和鹽酸通過(guò)鶴管輸送至運(yùn)輸車或者引進(jìn)濃硫酸等生產(chǎn)原料，IO點(diǎn)數(shù)約600點(diǎn)。蒸發(fā)固堿裝置設(shè)置一個(gè)控制站，1個(gè)通訊控制站與熔鹽爐PLC控制系統(tǒng)通訊，1個(gè)工程師站，2個(gè)操作員站。液堿罐區(qū)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立控制站，1個(gè)就地操作站。系統(tǒng)功能包括蒸發(fā)降膜逆流工藝控制、堿液濃度控制、降膜逆流片堿控制、熔鹽爐控制、定量發(fā)車控制等功能。系統(tǒng)操作畫面如圖6所示。