PROFIBUS技術及其在煙草制絲電控系統(tǒng)中的應用

在煙草制絲電控系統(tǒng)中，控制對象大部分為開關量點。現(xiàn)場設備控制采用PROFIBUS-DP，主站間通訊一般采用SIEMENSIndustrialEthernet，也可采用PROFIBUS-FMS。

本文中，我們將采用應用最多的模式為例，即主站監(jiān)控級網(wǎng)絡采用SIEMENSIndustrialEthernet，設備級網(wǎng)絡采用PROFIBUS-DP。

電控系統(tǒng)設備及結構配置

在現(xiàn)場級控制設備選型時，我們主要考慮在SIEMENS的PROFIBUS和另一家的總線中選擇其一。因為制絲電控系統(tǒng)主要是由電機控制回路組成，另外一家公司的技術要求每臺電機控制作為其一個子站，成本要高出許多
SIEMENSPROFIBUS-DP家族中ET200S的集成負載饋電
器，將PLC的輸入/出、端子模塊、斷路器和接觸器結合在一起，每個DP從站理論上最多可控制20臺電機（每個子站的物理長度不能超過1米，負載饋電器的物理寬度為
45mm）。從這個意義上講，ET200S是最好的選擇。另外一個原因就是目前煙草行業(yè)中，控制系統(tǒng)應用最多的還是SIEMENS公司產(chǎn)品。因此，現(xiàn)場級控制設備選型確定為ET200S產(chǎn)品。

按照制絲工藝要求，整條線劃分為十二個工藝段，每個工藝段由一組PLC控制。在每個工藝控制段PLC中，主站采用S7-400產(chǎn)品，CPU選型為帶內(nèi)置DP口的CPU，其系統(tǒng)結構如圖所示。

根據(jù)以上的設計原則，在某煙廠的制絲電控系統(tǒng)中，已成功應用了現(xiàn)場總線技術。我們共采用了8組PLC控制，現(xiàn)場設備控制采用PROFIBUS-DP模式，分別組成8組PROFIBUS-DP網(wǎng)。共有電機類ET200S站點61個，普通I/O站點81個,變頻器站點67個，操作員站點8個，水份儀站點18個，電子稱站點18個，操作臺站點7個。
系統(tǒng)特點

采用PROFIBUS技術后，與傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)比較，系統(tǒng)具有以下幾個特點：

?系統(tǒng)設計更加方便、清晰負載饋電器的使用，免去了電機保護開關、接觸器及與PLC輸入/出的大量原理圖、接線圖的設計，出圖量大幅度減少，ET200S模塊化組件的使用，也使柜（箱）內(nèi)布線、設計更為簡便，加快了控制系統(tǒng)設計、生產(chǎn)周期。
?安裝簡單、快捷在不采用任何工具的情況下，接口模塊和端子模塊卡在導軌上，完成接線后，電子模塊、電源模塊、負載饋電器模塊“即插即用”。
?組態(tài)、調(diào)試更加容易無須其他特殊軟件，在S7軟件包中，用鼠標拖拉即可完成PROFIBUS-DP的組態(tài)。不需額外費用，設備故障就可通過總線報告，故障定位更加方便。
?維護簡單
劃分子站和模塊化組件的使用，以及強大的故障診斷能力，都為日后設備維護帶來極大的便利。
?便于擴展和信息集成
PROFIBUS的使用將孤立的單元設備帶進了信息化網(wǎng)絡中,為今后系統(tǒng)擴展和企業(yè)綜合自動化的實現(xiàn)打下良好的基礎。
?最終用戶工程造價降低
PROFIBUS技術的使用，節(jié)省了大量的線纜、橋架、端子排、柜體等，培訓和維護費用減少，這些都降低了工程總造價。下表顯示了典型制絲線電控系統(tǒng)的材料使用比較。

結論

PROFIBUS技術從99年開始就已成功應用于煙草行業(yè)中了，特別是在江蘇某煙廠的6000KG/H制絲管控系統(tǒng)中,現(xiàn)場設備的控制全部采用了PROFIBUS技術，得到了用戶的高度評價。尤其是與傳統(tǒng)集中控制比較，在系統(tǒng)設計、安裝調(diào)試、維護及擴展方面都具有十分明顯的優(yōu)勢。PROFI-BUS技術在煙草行業(yè)的成功應用具有典型意義，為其他行業(yè)的自動化項目提供了一種理想的解決方案，應得到更為廣泛的推廣。