Profibus總線在增壓器生產(chǎn)線中的應(yīng)用

　　3.2 上位機(jī)

　　采用HP ML350服務(wù)器和研華工控機(jī)作上位機(jī)，通過CP5613通訊卡使服務(wù)器與CPU412-2 相連，這樣PC與現(xiàn)場總線就連接成能完成組態(tài)、運(yùn)行、操作等功能的完整的控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。HP服務(wù)器監(jiān)控軟件采用SIEMENS公司W(wǎng)INCC軟件，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和結(jié)束、將生產(chǎn)數(shù)據(jù)存入指定的數(shù)據(jù)庫中、下線處理和設(shè)備故障清除。研華工控機(jī)采用自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要完成產(chǎn)品清單、產(chǎn)品工藝、工單和工單工藝定制，并完成生產(chǎn)任務(wù)指令的下達(dá)，將工單工藝下載到TP270觸摸屏上，而且可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，并生成相應(yīng)的報表，Execel。

　　3.3 SIMATIC S7主站

　　作為DP主站，CPU位于控制中心。本系統(tǒng)選用CPU412-2模塊化PLC，它集成了PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線接口裝置，具有強(qiáng)大的處理能力（具有0.3ms處理1024語句的速度）。根據(jù)程序內(nèi)容讀取總線上的所有I/O模塊的輸入輸出量并讀取CP340內(nèi)字節(jié)數(shù)大于4的條碼放到相應(yīng)的DB塊中。

　　3.4 從站（Slave A，B）

　　從站A包括2個EM277帶CPU226和1個IM153-2帶CP340。CPU226主要完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集并監(jiān)制專機(jī)檢測設(shè)備的運(yùn)行;CP340從條碼槍讀入條碼。

　　從站B包括12個西門子TP270-10觸摸屏。為數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存入、下線處理和故障消息組態(tài)友好的人機(jī)交互界面，盡可能減少操作人員的軟故障,及時向操作工反映通訊故障。

4 軟件組態(tài)

　　STEP7組態(tài)：網(wǎng)絡(luò)配置分為軟件配置和硬件配置兩部分,軟件部分通過STEP7編程軟件對S7-400 CPU412-2DP進(jìn)行配置包括通訊速率,子站數(shù)量及站地址等。當(dāng)軟件配置完成后,各接入的監(jiān)控信號在CPU中的對應(yīng)地址將會自動生成。硬件配置主要是將ET200M子站的接口模塊IM153-2上的地址撥碼開關(guān)設(shè)置成與軟件設(shè)置相同。因為是用CP340做從站讀入條碼槍的條碼,因此CP340必須選擇ASCII協(xié)議,還必須對此協(xié)議的起始終止位和奇偶較驗等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并對CP340進(jìn)行驅(qū)動程序下載。硬件組態(tài)如圖2所示。

　　在目前絕大多數(shù)的應(yīng)用中，WinCC和PROTOOL都是作為生產(chǎn)過程的監(jiān)控系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)記錄并生成歷史曲線，組態(tài)監(jiān)控界面，生成報警信息等，而不參與生產(chǎn)過程的管理和數(shù)據(jù)的處理。但實(shí)際上，企業(yè)除了關(guān)心生產(chǎn)過程中的實(shí)時信息外，更希望能將這些信息有機(jī)的存儲起來，在日后的產(chǎn)品追溯和產(chǎn)品研發(fā)中發(fā)揮更大的作用，本項目正好體現(xiàn)了這一點(diǎn)。

　　WinCC組態(tài)：這是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵之一。本系統(tǒng)所有人機(jī)交互的信息都由WinCC來處理，包括：生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)、工藝參數(shù)的下達(dá)、生產(chǎn)任務(wù)的結(jié)束、數(shù)據(jù)存入、下線和數(shù)據(jù)覆蓋等操作，這些都與整個生產(chǎn)過程緊密相關(guān)。WinCC自帶的變量記錄能夠周期地記錄每個標(biāo)簽實(shí)時數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)存放在各自的標(biāo)簽數(shù)據(jù)表內(nèi)，各個標(biāo)簽對應(yīng)的數(shù)據(jù)表是相對獨(dú)立的;而項目要求將與一個產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)存放在一個產(chǎn)品數(shù)據(jù)表內(nèi)，而且只需要測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，顯然變量記錄這個功能不能滿足這個要求。但WinCC提供的全局腳本為我們提供了實(shí)現(xiàn)的工具。通過編寫動作腳本直接與產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)交流，可將一組相關(guān)數(shù)據(jù)存入到產(chǎn)品數(shù)據(jù)表里。動作模塊里的腳本是定時執(zhí)行的，每段腳本都有各自的定時器。如果用時鐘定時器作為觸發(fā)腳本的定時器，則數(shù)據(jù)庫里數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是當(dāng)前的數(shù)據(jù)，而不是檢測點(diǎn)的數(shù)據(jù)。在這里我們采用變量定時器來模仿按鈕點(diǎn)擊事件，即使用二進(jìn)制變量，在變量變化且在上升沿時（變量=1）時執(zhí)行腳本，同時在腳本結(jié)束時將該變量復(fù)位;這個變量的置位分散在各個觸膜屏上。采集數(shù)據(jù)的存入動作程序流程圖如圖3所示。

　　PROTOOL組態(tài)：觸摸屏TP270-10是與操作工人直接交互的人機(jī)界面，所有指令都由觸摸屏發(fā)送，它與DP網(wǎng)絡(luò)是通過DP接口相連的。考慮到數(shù)據(jù)存貯的復(fù)雜性，將人機(jī)界面分為五個界面：存入界面、托盤確認(rèn)界面、覆蓋界面、下線處理界面和通信故障顯界面。存入界面：主界面，以高亮度的方式顯示托盤號和正在執(zhí)行的操作，主要包括生產(chǎn)任務(wù)、工藝參數(shù)、檢測狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果等信息，還包括存入和下線等指令的發(fā)送;托盤確認(rèn)界面：存入界面中有30個托盤號，為了防止操作工人在長期疲勞工作的情況下錯選托盤，而導(dǎo)致其它增壓器的產(chǎn)品信息丟失同時自己的產(chǎn)品信息也不完整，托盤確認(rèn)界面顯十分得重要;覆蓋界面：受到產(chǎn)品構(gòu)造的影響，同一個產(chǎn)品可能在同一工位不同相對位置檢測的數(shù)據(jù)不一致而導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)存入—覆蓋;下線處理界面：當(dāng)專機(jī)檢測設(shè)備檢測的數(shù)據(jù)不合格時，將該產(chǎn)品作下線處理，同時刪除數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的記錄;通信故障界面：顯示上電后，各個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的通信狀況，當(dāng)有通信的故障時，觸摸屏將以系統(tǒng)消息的方式通知操作工人。整機(jī)泄漏工位的主界面如圖4所示。