PROFIBUS-DP在2350／650紙機傳動控制系統(tǒng)中的應用
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由于PLC直接通過數(shù)字通訊模式，按照一定采樣周期進行信息的輸入、處理和輸出，簡化了系統(tǒng)外圍模塊，縮短了控制周期，同時提高了在線監(jiān)測、運算和驅動能力，控制精度和工作可靠性也進一步提高[3]。另外，可以通過通信接口將變頻器相關參數(shù)反饋到PLC，并由PC機實時監(jiān)控，并可根據實際情況做出相關的判斷和調整，使操作更加簡單、直觀。系統(tǒng)運行參數(shù)的設定也可以通過遠程通信實現(xiàn)，低操作故障，減少勞動力的投入。
3．2 通訊接口與變頻器之問數(shù)據通訊
3．2．1 變頻器參數(shù)設置[5]
在通信接15與變頻器進行通信時，通信接15的參數(shù)應與變頻器的參數(shù)設置相對應。主要設置的參數(shù)有站地址、通信速率、校驗等，變頻器的參數(shù)設置見表1。
3．2．2 通信接口與變頻器之間的數(shù)據交換
通信接口與變頻器之間的數(shù)據交換是根據PROFIBUS-DP主站傳送的數(shù)據長度確定對變頻器進行讀、寫操作的具體內容。這里選擇8字節(jié)的輸入及輸出來說明讀寫操作的具體內容。讀操作：當系統(tǒng)為8字節(jié)輸出時，通信接口需要讀取變頻器的狀態(tài)字、運行頻率、計算車速、計算轉矩。寫操作：當系統(tǒng)為8字節(jié)輸入時，通信接口需要給變頻器發(fā)送控制字、外部給定1、外部給定2。詳細內容如表2所示。
4 應用效果
?。?）系統(tǒng)的通訊速率可達到1．5Mb／s，大大超過以前應用RS485總線的9．6kb／s，保證了各傳動點實時同步。
?。?）系統(tǒng)的控制精度達到0．1％，動態(tài)精度（最大擾動偏差）為5％，負荷分配控制精度可維持在5％以內。
?。?）系統(tǒng)的動態(tài)響應小于0．02s，能夠及時進行紙機運行信息的交換和共享，確保了紙機高速穩(wěn)定運行，減少了紙幅斷頭。
?。?）系統(tǒng)采用PROFIBUS．DP控制技術，全部的控制功能是由現(xiàn)場總線通訊完成，省去了成千上萬個線路節(jié)點，提高了系統(tǒng)的可靠性，節(jié)約了控制電纜，降低了系統(tǒng)成本。
5 結語
在這套控制系統(tǒng)中PROFIBUS-DP將所有的站點連接到一起，系統(tǒng)信息都是通過它進行傳遞。利用PROFIBUS-DP完成系統(tǒng)各設備間的通訊，形成網絡系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的智能化程度，實現(xiàn)復雜的控制功能。在實際中，用它對造紙機控制系統(tǒng)進行改造，完成了預期的通信和控制功能，大大提高了生產效率，取得了滿意的效果。
參考文獻
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[4] 吳其華。徐邦荃．多電機同步傳動控制系統(tǒng)分析[J]．自動化拄制技術，2003。22（1）：20
[5] 孟彥京．造紙機變頻傳動原理與設計[M]．西安：陜西人民出版社。2002
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