基于CAN總線技術的車輛虛擬儀表數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)研究
現(xiàn)在總線技術有很多種。從成本上講,RS-232/485的成本都比CAN低;速度上講,工業(yè)以太網(wǎng)等也都不錯。為什么唯獨CAN在汽車電子中得到親睞?
從成本上來說,CAN比UART、RS-232/485高,但比以太網(wǎng)低;從實時性來說:CAN的實時性比UART和以太網(wǎng)高,為了保證安全,車用通信協(xié)議都是按周期性主動發(fā)送,不論是CAN還是LIN,對實時性要求高的消息其發(fā)送周期都小于10ms(每輛車都有好幾條這樣的消息),發(fā)動機、ABS和變速器都有幾條這樣的消息;從可靠性來說,CAN有一系列事故安全措施,這是UART和以太網(wǎng)都不具備的,多點冗余也是UART(點對點傳輸)和工業(yè)以太網(wǎng)(數(shù)據(jù)傳輸距離短)難于實現(xiàn)的,所以CAN出現(xiàn)后,由于價格的原因,最初應用得最多的地方并不是汽車,而是對成本不敏感的工業(yè)控制和醫(yī)療設備,如:工業(yè)上的DEVICENET、SDS、CANOPEN,醫(yī)療上MRI等。至于工業(yè)以太網(wǎng)的產(chǎn)生,其背景與個人PC的普及是分不開的,現(xiàn)在工業(yè)控制中的PCBASED就是一個例子,但汽車控制是不能用一臺PC的,要達到汽車控制的要求,成本上也不容許。而LIN的傳輸過程只有20Kbps,顯然不能作為獨立的汽車總線控制要求,一般它只配合CAN在汽車上做輔助之用。
車輛是一個特殊的應用環(huán)境,車輛自動化程度的不斷提高給車輛儀表提出了更高的要求,傳統(tǒng)的動磁式儀表已經(jīng)越來越不適應現(xiàn)代智能交通工具發(fā)展的需要,而虛擬儀表因其具有交互、智能和便于擴展等特點而受到廣泛重視。本課題要求為某車設計一套虛擬儀表,上位機采用基于RTOS開發(fā)環(huán)境的PC104嵌入式微機。車輛環(huán)境數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)作為虛擬儀表的一個最重要的子系統(tǒng),要求完成數(shù)據(jù)的采集和通信功能,而且具有較高的適時性和可靠性。本文根據(jù)作者體會介紹了用 Philips公司的高性能單片機P80C592設計車輛數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的方法,重點介紹了系統(tǒng)設計和CAN通信編程。
2 系統(tǒng)簡介
根據(jù)設計要求,本系統(tǒng)主要完成傳感信號的處理以及車輛的工況數(shù)據(jù)采集并將數(shù)據(jù)通過CAN總線送上位機,要求處理16路模擬信號、4路頻率信號和32路擴展 IO信號,采集參數(shù)主要有:發(fā)動機機油壓力、水溫、油溫、轉速、車速、變速箱油壓、油箱油量以及電網(wǎng)電壓、車門狀態(tài)、轉向燈指示、車體超寬指示以及車內(nèi)環(huán)境示警等,信號的形式有電壓、頻率、以及開關量信號,信號頻率范圍為0~ 6KHZ.
2.1 系統(tǒng)硬件結構設計
圖1給出了系統(tǒng)硬件結構圖。系統(tǒng)采用的核心器件為Philips公司的8位高性能微控制器P80C592,它與標準80C51完全兼容,其主要特性有:內(nèi)建能與內(nèi)部RAM進行DMA數(shù)據(jù)傳送的CAN控制器;4個捕獲端口和2個標準的16位定時/計數(shù)器;8路模擬量輸入的10位ADC變換器;2×256字節(jié)在片RAM和一個Watch Dog.P80C592的在片CAN控制器可以完全實現(xiàn)CAN協(xié)議,減少了系統(tǒng)連線,增強了診斷功能和監(jiān)控能力。數(shù)模轉換器件選用12位的 AD1674A,分辨率為0.02%,轉換時間為25uS.為了提高系統(tǒng)抗干擾能力,在模-數(shù)電路之間和系統(tǒng)到CAN總線之間采用了光電隔離,并且將模擬電路和數(shù)字電路分別設計成兩塊獨立的PCB板,兩板通過棧接組成一個完整的系統(tǒng)。
圖1 系統(tǒng)硬件結構圖
硬件工作過程:溫度、壓力以及電壓信號,經(jīng)相關處理電路送至16路模擬開關MAX306EP,經(jīng)電壓跟隨電路輸入AD1674A進行A/D轉換,為了提高可靠性和穩(wěn)定性,系統(tǒng)沒有采用微控制器的在片ADC變換器。在程序控制下對16路信號順序選通,采集得到的數(shù)據(jù)在CAN控制器內(nèi)完成CAN協(xié)議包的封裝,由發(fā)送端口經(jīng)光電隔離和發(fā)送器傳送到CAN總線上。油量信號經(jīng)光電隔離、整形和分頻后送P80C592的捕獲端口進行頻率測量,轉速車速信號經(jīng)整形后被分為兩路,一路經(jīng)分頻電路去單片機捕獲端口,另一路經(jīng)F/V轉換后送ADC采樣。對ADC和I/O擴展端口的訪問通過GAL譯碼器的編程邏輯輸出來控制。
2.2 頻率信號測量
頻率信號測量是本系統(tǒng)的一個設計難點,在本課題中,對于不同的車型所選用的傳感器不同,因此對轉速和車速頻率信號的處理可以有兩種方法:一是當選用輸出頻率范圍為0-100HZ的接觸式傳感器時,采用CS289頻壓轉換芯片,將頻率信號轉換成2.2~7.2V的電壓信號然后送ADC采集;二是當選用輸出信號頻率范圍為0~3000HZ的非接觸式傳感器時,通過單片機捕獲端口用脈沖計數(shù)的方法進行頻率測量。為提高系統(tǒng)的通用性,可以同時采用了這兩種方法,具體采用哪一種方法得到的數(shù)據(jù)通過上微機軟件設定。圖2為F/V轉換電路圖。
圖2 F/V轉換電路圖
CS289是美國Cherry公司生產(chǎn)的單片高精度專用轉速測量芯片,在-400至+850溫度范圍內(nèi)都能有很好的線性輸出。它不僅可以用于F/V、V /F轉換,還可以用作函數(shù)發(fā)生器以及動磁式儀表驅(qū)動。由其構成的F/V轉換電路外圍元件少,調(diào)試容易,工作穩(wěn)定可靠。圖2所示,整形后的轉速脈沖信號經(jīng)濾波網(wǎng)絡和限幅輸入CS289第10腳,電壓信號由第8腳輸出,經(jīng)濾波消除可能的工頻干擾后送采樣電路。本電路中,輸出電壓和輸入頻率的關系由下式?jīng)Q定:上位機據(jù)此線性關系解算出頻率值。為保證F/V變換具有足夠高的線性度,應合理選取的值。
3 系統(tǒng)軟件設計
系統(tǒng)軟件主要完成三項任務:1、傳感器信號的采樣與解算;2、上位機請求數(shù)據(jù)時將采集的數(shù)據(jù)傳送給上位機;3、接收到上位機自檢命令時,上傳數(shù)據(jù)完成傳感器信號到標準信號的切換。程序流程如圖3所示。
圖3 程序流程如圖
主程序采用模塊化編程。具有故障自診斷功能是虛擬儀表的重要特征之一,為此數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中設計了3組標準信號,分別是頻率信號、電壓信號和電阻信號,自檢模塊的主要功能是:當接收到上位機發(fā)出的自檢命令后,微控制器斷開傳感器輸入,標準信號被接入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),將得到的數(shù)據(jù)上傳到上位機與標準值進行比較,以確定故障點是傳感器系統(tǒng)還是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),若自檢通過則表示數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作正常。數(shù)據(jù)發(fā)送模塊主要實現(xiàn)對上位機的數(shù)據(jù)通信,本系統(tǒng)設計為每隔20毫秒將數(shù)據(jù)分組發(fā)送到上位機。數(shù)據(jù)轉存模塊完成各種數(shù)據(jù)寫入在片主RAM的操作,為了區(qū)分數(shù)據(jù)類型,需要在數(shù)據(jù)塊中添加相應的類型標識碼,該碼由用戶層協(xié)議自行定義。A/D采樣模塊控制系統(tǒng)采樣過程,并將每一路12位采樣數(shù)據(jù)分兩次讀入指定的RAM單元中。
頻率信號處理模塊完成對捕獲端口頻率的測量,其基本思想是:在被測信號的一個周期時間內(nèi),2次脈沖下降沿分別啟動和停止定時器T2計數(shù),兩次計數(shù)值之差的倒數(shù)即為頻率值,本模塊只需計算差值,頻率值由上位機解算。
3.1 CAN控制器編程
本系統(tǒng)軟件設計的一個難點在于關于CAN的編程。本系統(tǒng)處理的CAN程序模塊有:CAN初始化子程序、CAN中斷程序和CAN數(shù)據(jù)收發(fā)子程序。
CAN 是Controller Area Network 的縮寫,是國際標準化的串行通信協(xié)議。在當前的汽車產(chǎn)業(yè)中,出于對安全性、舒適性、方便性、低公害、低成本的要求,各種各樣的電子控制系統(tǒng)被開發(fā)了出來。由于這些系統(tǒng)之間通信所用的數(shù)據(jù)類型及對可靠性的要求不盡相同,由多條總線構成的情況很多,線束的數(shù)量也隨之增加。為適應"減少線束的數(shù)量"、"通過多個LAN,進行大量數(shù)據(jù)的高速通信"的需要,1986 年德國電氣商博世公司開發(fā)出面向汽車的CAN 通信協(xié)議。此后,CAN 通過ISO11898 及ISO11519 進行了標準化,現(xiàn)在在歐洲已是汽車網(wǎng)絡的標準協(xié)議。
CAN總線的基本特點:
*CAN協(xié)議廢除了傳統(tǒng)的站地址編碼,采用數(shù)據(jù)通信數(shù)據(jù)塊進行編程,可以多主方式工作。
*CAN采用非破壞性仲裁技術,當兩個節(jié)點同時向網(wǎng)絡上傳送數(shù)據(jù)時,優(yōu)先級低的節(jié)點主動停止數(shù)據(jù)發(fā)送,而優(yōu)先級高的節(jié)點可不受影響地繼續(xù)傳輸數(shù)據(jù),有效避免了總線沖突。
*CAN采用短幀結構,每一幀的 有效字節(jié)為8個(CAN技術規(guī)范2.0A),數(shù)據(jù)傳輸時間短,受干擾的概率低,重新發(fā)送的時間短。
*CAN的每幀數(shù)據(jù)都有CRC效驗及其他檢錯措施,保證了數(shù)據(jù)傳輸?shù)母呖煽啃裕m于在高干擾環(huán)境中使用。
*適用于現(xiàn)場設備與儀表之間或者與其上位設備間的通信網(wǎng)絡,可以統(tǒng)一組態(tài),相互操作,控制功能分散到最底層。
*CAN節(jié)點在錯誤嚴重的情況下,具有自動關閉總線的功能,切斷它與總線的聯(lián)系,以使總線上其它操作不受影響。
*CAN可以點對點、一點對多點(成組)及全局廣播集中方式傳送和接受數(shù)據(jù)
*CAN總線直接通訊距離最遠可達10km/5Kbps,通訊速率最高可達1Mbps/40m.
*采用不歸零碼(NRZ-Non-Return-to-Zero)編碼/解碼方式,并采用位填充(插入)技術。
CAN控制器是以CPU存儲器映像外圍設備出現(xiàn)的。P80C592的CPU與CAN控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸通過4個特殊功能寄存器來實現(xiàn),即: CANADR、CANCON、CANSTA和CANDAT,通過這四個特殊功能寄存器,CPU可以訪問CAN控制器內(nèi)部的任一寄存器(地址為0~29)和 DMA邏輯。表1給出了這四個SFR的功能簡述,其中CANCON和CANSTA的讀寫操作含義不同。
表1 SFR功能簡述
CAN控制器初始化(圖4)是CAN通信中一個非常重要的子程序,程序是否合理將直接影響整個通信過程。CAN控制器的初始化首先必須通過置位CAN控制寄存器的"復位請求"位,置位"復位請求"并不影響正在進行的一個收發(fā)作業(yè),特別需要注意的是,只有當復位請求被置位時,CAN內(nèi)部地址為4-8的寄存器方可被訪問,在復位操作結束后必須將該位置0以保持所進行的設置并使CAN返回工作狀態(tài)。
圖4 CAN通信中一個重要的子程序
P80C592和其在片CAN控制器都具有中斷寄存器,必須注意兩者的區(qū)別。CAN中斷子程序(圖5)首先讀CAN中斷寄存器(IR)以判斷中斷類型,據(jù)此轉入相應的操作。如果接收緩存器滿而另一個報文的首字節(jié)又需要被存儲時,數(shù)據(jù)超限位被置位,此時應清除超限并釋放接收緩存,然后重新發(fā)送數(shù)據(jù)請求。在數(shù)據(jù)接受子程序中當數(shù)據(jù)被轉入RAM區(qū)后,應及時釋放接受緩存器,以便為接收下一幀數(shù)據(jù)做好準備。
圖5 CAN中斷子程序
數(shù)據(jù)發(fā)送子程序見圖6.CAN控制器向總線發(fā)送數(shù)據(jù)時,首先將在片主RAM中數(shù)據(jù)存放的首地址寫入CANSTA,然后讀取CANSTA.6的值(讀 CANSTA的操作其實是對CAN控制器內(nèi)部狀態(tài)寄存器的讀操作,CANSTA.6是錯誤顯示位,當至少有一個總線錯誤計數(shù)器計數(shù)達到CPU告警極限時,該位將被CAN控制器置位。),若檢測出錯,則執(zhí)行CAN初始化子程序,若正常,則繼續(xù)檢測接收狀態(tài)和發(fā)送緩沖器狀態(tài),若發(fā)送條件滿足則在CANADR中寫入發(fā)送緩存器地址并置位DMA控制位,DMA傳送隨即被啟動,數(shù)據(jù)場由RAM拷貝到發(fā)送緩存器,置發(fā)送請求位后數(shù)據(jù)開始發(fā)送。
4 結語
用高性能的P80C592和AD1674A數(shù)據(jù)采集模塊組成車輛環(huán)境數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有較高的性價比,目前該系統(tǒng)已投入試用階段,運行狀況良好。CAN總線非常適合分布式控制或適時控制的串行通信網(wǎng)絡,本課題只涉及了數(shù)據(jù)采集,如果在此基礎上擴展車輛輔助控制和重要數(shù)據(jù)備份功能,系統(tǒng)將會有更廣闊的應用前景。
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