TMS320F280x實現(xiàn)模擬量輸出控制器

模擬量輸出控制器的主要功能是接受PC機(jī)和各類通信設(shè)備發(fā)出的指令信號，通過內(nèi)部邏輯算法和硬件電路得到相應(yīng)的模擬量值，用來控制伺服閥的開度，從而控制工藝運(yùn)行狀態(tài)。模擬量輸出控制器的執(zhí)行速度、輸出精度關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。目前模擬量輸出控制器主要是通過單片機(jī)和各種專用的芯片/電路，如專用的定時器，D/A轉(zhuǎn)換電路，通信模塊等配合實現(xiàn)的。但是由于單片機(jī)存在運(yùn)行速度較慢、數(shù)據(jù)處理能力較弱以及內(nèi)部資源不夠豐富等固有的缺點，使得利用單片機(jī)所得到模擬量輸出控制器的性能越來越達(dá)不到要求。

　　為從根本上解決此問題。本文以TI公司DSP芯片TMS320F2801為核心，結(jié)合DSP豐富的片內(nèi)外設(shè)功能、流水線結(jié)構(gòu)以及高效的特殊指令等優(yōu)點，設(shè)計出模擬量輸出控制器。

　　一 基于TMS320F280x的模擬量輸出控制器的系統(tǒng)方案

　　數(shù)字信號處理系統(tǒng)是以數(shù)字信號處理為基礎(chǔ)，與通用微處理器相比，DSP有以下優(yōu)點：

　　(1)存儲器結(jié)構(gòu)：DSP采用哈佛結(jié)構(gòu)，程序和數(shù)據(jù)存儲器在兩個分開的空間中，因此取指令和執(zhí)行能完全重疊運(yùn)行，進(jìn)一步提高運(yùn)行速度和靈活性。

　　(2)流水線結(jié)構(gòu)：將指令的執(zhí)行分解為取指令、譯碼、取操作數(shù)和執(zhí)行等幾個階段。在程序運(yùn)行過程中，不同指令的不同階段在時間上是重疊的。流水線結(jié)構(gòu)提高了指令執(zhí)行的整體速度。

　　(3)硬件乘法累加單元：DSP處理器適用專門的硬件來實現(xiàn)單周期乘法，并使用累計器寄存器來處理多個乘積的累加，同時DSP的指令集都包含有MAC指令。

　　(4)零開銷循環(huán)：DSP有專門支持循環(huán)結(jié)構(gòu)的硬件，使得在循環(huán)計數(shù)、條件轉(zhuǎn)移等循環(huán)機(jī)制處理時無需花費(fèi)任何時間。

　　(5)特殊的尋址方式：DSP支持特殊的尋址方式，從而減小遇到此部分尋址方式時的處理時間。

　　(6)高效的特殊指令：DSP指令集設(shè)計了特殊的DSP指令用于專門的數(shù)字信號處理操作。提高指令執(zhí)行的并行度，加快完成此操作的速度。

　　(7)豐富的片內(nèi)外設(shè)：根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，DSP芯片內(nèi)集成了多種類型的內(nèi)外設(shè)。豐富的內(nèi)外設(shè)提高了處理速度和數(shù)據(jù)吞吐能力、簡化了接口設(shè)計，同時降低了系統(tǒng)功耗并節(jié)約了電路板空間。

　　本次設(shè)計中應(yīng)用的芯片為TMS 320F2801。芯片內(nèi)部具有16kB的Flash， 12kB的SARAM。由于采用哈佛結(jié)構(gòu)、指令流水線操作、硬件乘法/累加器功能以及多種尋址方式使得芯片的操作速度大大增加。芯片提供PLL鎖相環(huán)模塊用來控制DSP內(nèi)核的工作頻率，使得芯片內(nèi)核的執(zhí)行速度可達(dá)到100Mb/s。同時，TMS320F2801提供豐富的PWM資源，包括6路的EPWM波和2路的APMW波，從而實現(xiàn)8路PWM的模擬量輸出功能。

　　二 模擬量輸出控制器的硬件設(shè)計與實現(xiàn)

　　本模擬量輸出控制器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。

　　系統(tǒng)主要由DSP TMS320F2801、PWM轉(zhuǎn)換D/A電路、自檢信號轉(zhuǎn)換電路、電源電路、看門狗電路、CAN接收器等幾部分組成?？紤]到模擬信號對數(shù)字信號的干擾，需要對模擬信號進(jìn)行隔離，故硬件電路中加入光電耦合電路和高精度線性光耦電路對模擬側(cè)信號和數(shù)字側(cè)信號進(jìn)行隔離。模擬量輸出控制器的工作原理如下：控制器通過CAN通信接收到外部設(shè)備(包括PC機(jī)和支持通信協(xié)議的各種設(shè)備)下發(fā)的輸出指令信號，DSP經(jīng)過邏輯分析和運(yùn)算設(shè)定8路PWM輸出，然后通過PWM轉(zhuǎn)換D/A電路得到現(xiàn)場信號所需要的模擬量輸出值。同時，控制器會對產(chǎn)生的模擬量輸出值進(jìn)行自檢，通過自檢信號轉(zhuǎn)換電路傳送至DSP的A/D采樣通道。這樣，形成閉環(huán)控制，實時有效地控制模擬量輸出信號。

　　三 電源供電電路的設(shè)計

　　TMS320F2801供電為兩部分：內(nèi)核供電1.8V和外核供電3.3V。芯片對于上電次序有著比較嚴(yán)格的要求，要求內(nèi)核上電的時間必須提前于或者同時于外核上電的時間。

　　此次設(shè)計中，為滿足TMS320F2801的上電要求，電源芯片選用TPS70151帶上電次序的雙電源管理芯片。TPS70151芯片輸入電壓為+5V，提供雙電源輸出，分別為3.3V和1.8V。通過電源管理芯片，用戶可通過控制芯片上的SEQ端改變兩路電源的上電順序。在本次設(shè)計中，TPS70151芯片的SEQ端上拉，使得Vout2(1.8V)先上電，然后Vout1(3.3V)后上電，從而滿足DSP芯片上電順序的要求。

　　四 PWM輸出產(chǎn)生方式及D/A轉(zhuǎn)換電路的設(shè)計

　　TMS320F2801芯片提供大量外設(shè)功能供用戶滿足不同的要求。通過對芯片內(nèi)部的增強(qiáng)型脈寬調(diào)制模塊(EPWM)的設(shè)置可得到6路EPWM波形。同時，增強(qiáng)型捕獲模塊可以產(chǎn)生2路APWM波形。這樣，模擬量輸出控制器可產(chǎn)生8路PWM輸出波形。

　　本設(shè)計中，通過光電耦合芯片將數(shù)字側(cè)和模擬側(cè)信號完全隔離。轉(zhuǎn)換后的PWM波形經(jīng)過RC濾波穩(wěn)壓和電流串聯(lián)負(fù)反饋電路維持負(fù)載上的恒定電流。PWM經(jīng)過二級RC濾波，穩(wěn)壓成平均電壓Vi。Vi經(jīng)過電壓跟隨電路以及電流串聯(lián)負(fù)反饋電路產(chǎn)生最終的電流輸出。

　　五 DSP及總線擴(kuò)展電路的設(shè)計

　　由于TMS320F2801芯片上包含35根GPIO口線，其中很大一部分為復(fù)用口線。TMS320F2801的GPIO端口為單方向端口，即只能配置為數(shù)字量輸入功能和數(shù)字量輸出功能。這樣就導(dǎo)致了在實際應(yīng)用中，GPIO的數(shù)量不足帶來很大的設(shè)計缺陷。故此次設(shè)計通過外擴(kuò)74HC139、74HC245和74HC574來彌補(bǔ)GPIO數(shù)量不足的缺點。

　　六 自檢電路的設(shè)計

　　由于模擬量輸出控制器是現(xiàn)場回路的中心部件，控制器所提供的輸出電流和輸出電壓的大小和穩(wěn)定性直接關(guān)系著現(xiàn)場用電設(shè)備的工作。故對控制器輸出的信號的正確性和品質(zhì)需要進(jìn)行監(jiān)測，從而形成閉環(huán)控制環(huán)節(jié)。在此次設(shè)計中，外部信號的自檢通過TMS320F2801芯片內(nèi)部自帶的A/D通道進(jìn)行監(jiān)測。將控制器的輸出信號通過線性光耦進(jìn)行回采，得到與控制器輸出信號一致的差分電壓。此電壓通過芯片內(nèi)部的A/D通道進(jìn)行采樣，告知控制器內(nèi)部的DSP處理器當(dāng)前輸出信號的正確性與數(shù)值大小。當(dāng)輸出信號發(fā)生故障時，采樣值也會發(fā)生變化，控制器程序進(jìn)行預(yù)設(shè)的故障處理程序，告知用戶相關(guān)報警信息并做出相應(yīng)的處理。

　　七 控制器的軟件設(shè)計

　　1. 整體軟件流程

　　TMS320F2801的軟件在CCS(C2000)編譯開發(fā)環(huán)境編寫。CCS(C2000)支持匯編語言和C語言，便于移植和有很強(qiáng)的易讀性。

　　基于DSP芯片的模擬量輸出控制器軟件開發(fā)主要包括4個子模塊：初始化模塊、通信模塊、PWM輸出控制模塊、自檢模塊。

　　程序的軟件流程見圖2?？刂破魃想娭?，進(jìn)行控制器的初始化工作。當(dāng)初始化完成后，控制器進(jìn)入主循環(huán)。CAN通信程序為中斷程序，當(dāng)外部設(shè)備下發(fā)通信數(shù)據(jù)時，模擬量輸出控制器檢測到新的CAN數(shù)據(jù)產(chǎn)生，引發(fā)中斷子程序，并將CAN數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存，中斷結(jié)束。TMS320F2801判斷通信數(shù)據(jù)是否正確以及數(shù)據(jù)是否與當(dāng)前輸出數(shù)據(jù)一致，根據(jù)判斷的結(jié)果，通過PWM電路和D/A轉(zhuǎn)換電路得到與指令信息相符的模擬量信號。在輸出模擬量信號之后，通過自檢電路采集現(xiàn)場輸出端子的信號量值，判斷輸出信號是否與CAN下發(fā)的指令信息相匹配，提供相關(guān)的診斷信息和報警信息，并進(jìn)行相應(yīng)操作。

　　2. 初始化模塊

　　控制器的初始化過程主要包括5個部分：初始化變量及寄存器、DSP初始化、冷熱啟動判斷、熱啟動初始化、看門狗初始化。初始化過程完成對控制器內(nèi)部硬件電路、DSP芯片的相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。