新一代便攜式設(shè)備的關(guān)鍵電源電路設(shè)計考慮
由于集成的功能不斷增多以及外形尺寸的日益縮小,最新一代功能豐富的更小型便攜式設(shè)備將使電源管理設(shè)計發(fā)揮關(guān)鍵作用。一般來說,便攜式設(shè)備主要包括微處理器、I/O外設(shè)、LED背光、閃存和/或硬盤驅(qū)動器(HDD)、數(shù)字和模擬電路,這些功能模塊對電源的要求各不相同。為使這些功能模塊正常工作并最小化功耗以實現(xiàn)更長的電池使用時間,系統(tǒng)設(shè)計工程師面臨如何設(shè)計嵌入式電源管理解決方案以滿足電源要求的挑戰(zhàn)。本文對電源要求進行了分析,并重點闡述如何設(shè)計這些電源管理電路。
為微處理器供電
微處理器是處理各種數(shù)據(jù)和命令的核心器件,大多數(shù)微處理器都采用CMOS電路并具有開關(guān)功耗和靜態(tài)功耗。數(shù)字電路的每一次開關(guān)轉(zhuǎn)換均對數(shù)字電路的輸出電容進行充放電,由此產(chǎn)生的功耗由下式表示:
其中,C為總負載電容,fS為開關(guān)頻率,VCORE為施加在微處理器上的電源電壓。根據(jù)此公式得知:時鐘頻率的降低將使功耗呈線性下降,電壓的降低可導致功耗呈二次方程式下降。隨著微處理器處理速度越來越快,施加在微處理器上的電壓將降低小于1V以最小化功耗。
微處理器最常見的供電電壓范圍為1.0~1.5V。從電壓要求來看,大多數(shù)微處理器都具有嚴格的電壓容差,在穩(wěn)定狀態(tài)和負載瞬態(tài)時的電壓容差不到100mV。由于微處理器對低工作電壓和大電流(具有大的邊沿斜率)的要求,電源管理設(shè)計工程師面臨既要滿足嚴格的電壓瞬態(tài)要求,又要解決系統(tǒng)功耗預算和電池運行時間(高轉(zhuǎn)換效率)的難題。微處理器的功耗通常為系統(tǒng)總功耗的30~40%左右。通常為便攜式設(shè)備供電的鋰離子電池,采用LiCo02陰極材料,其典型的電池工作電壓范圍介于3.0~4.2V。
圖1所示的同步降壓轉(zhuǎn)換器拓撲能有效地將電池電壓轉(zhuǎn)換為低內(nèi)核電壓。通常,具有集成MOSFET的固定頻率脈寬調(diào)制(PWM)DC/DC轉(zhuǎn)換器在正常負載條件下具有90%以上的轉(zhuǎn)換效率,但由于開關(guān)損耗和柵極驅(qū)動損耗的影響,它們在輕負載條件下(如便攜式設(shè)備的待機模式)的效率較低。為使便攜式設(shè)備實現(xiàn)超長的電池待機時間,轉(zhuǎn)換器能在輕負載條件下提供高效率非常重要。
圖1:(a) 同步降壓轉(zhuǎn)換器拓撲結(jié)構(gòu)圖;(b) 負載瞬態(tài)過程中的負載電流和電感電流。
首先是要設(shè)計降壓轉(zhuǎn)換器工作在非同步模式,這樣就避免了因盡量減少與回路電流有關(guān)的傳導損耗而導致的負電感電流。此外,脈寬頻率調(diào)制或脈沖跳躍(pulse skip)模式通常用于最小化柵極驅(qū)動和開關(guān)損耗。諸如TI開發(fā)的節(jié)電模式等專用技術(shù)通過關(guān)閉部分控制電路來降低開關(guān)損耗,并使PWM控制器的靜態(tài)電流最小。在150μA的負載條件下,可以實現(xiàn)低至18μA的靜態(tài)電流和超過70%的效率。
然而,對從輕負載到高負載的負載瞬態(tài)而言,這種降壓轉(zhuǎn)換器帶來了另一個挑戰(zhàn),即它需要一個延遲時間來喚醒PWM控制器并使其進入工作狀態(tài)。在此延遲時間內(nèi),輸出電容必須為負載供電,這將引入一個與固定頻率PWM轉(zhuǎn)換器有關(guān)的額外電壓降。如何克服節(jié)電模式帶來的這一負面影響呢?微處理器的電壓規(guī)范允許具有±5%的總?cè)莶?,其中包括穩(wěn)定狀態(tài)誤差和負載瞬態(tài)??梢詫⑤p負載時的輸出電壓提高1%左右,以補償由于控制電路喚醒延遲引起的額外壓降。
事實上,對移動處理器而言,提高輕負載時的輸出電壓是一貫的做法,這一做法被稱為負載線調(diào)節(jié)。這種技術(shù)增大了瞬態(tài)電壓的擺幅,因此它允許對額外電壓降進行補償或使用更小的輸出電容。此外,控制環(huán)路設(shè)計和電感設(shè)計對電壓瞬態(tài)響應的影響非常大。那么,如何選擇正確的電感和設(shè)計控制環(huán)路帶寬來實現(xiàn)快速的瞬態(tài)響應,并在保持高效率的同時滿足電壓瞬態(tài)要求呢?
對從小于1mA負載到滿負載的階躍負載瞬態(tài)而言,電壓瞬態(tài)響應通常應在±3%以內(nèi)。當階躍負載被施加到系統(tǒng)和輸出電容時,該電壓瞬態(tài)與等效串聯(lián)電阻(ESR)和轉(zhuǎn)換延遲密切相關(guān)。通常情況下會采用小型ESR陶瓷電容,因此,通過優(yōu)化環(huán)路設(shè)計和電感值來最小化輸出電容器兩端的電壓瞬態(tài)最具挑戰(zhàn)性。輸出電容器需要在瞬態(tài)響應期間提供負載電流。微處理器所需電流的斜率比降壓轉(zhuǎn)換器電感電流的斜率大得多。負載電流和電感電流之間的差決定了需要由輸出電容提供的電荷數(shù)量,如圖1(b)所示。如果可以減少該非平衡電荷,則能降低瞬態(tài)電壓,減小輸出電容。電感電流的斜率越大,瞬態(tài)響應就越快,壓降也就越低,因此瞬態(tài)響應取決于電感電流跟隨負載電流的方式。電感電流上升時間與此處描述的控制環(huán)路帶寬密切相關(guān)。
其中,fC為閉環(huán)環(huán)路帶寬。另一方面,反饋控制環(huán)路在輕負載到高負載轉(zhuǎn)換期間使占空比加大,在電感兩端出現(xiàn)凈電壓增加,這會引起電感電流增加。平均電感電流的上升時間由下式得出:
其中L、VIN以及ΔD分別為電感、輸入電壓和占空比增加值。在給定帶寬下提供同樣快速的瞬態(tài)響應的最大電感被稱為臨界電感。該臨界電感為經(jīng)過優(yōu)化的電感,可為實現(xiàn)最高效率提供盡可能高的帶寬和最小電感電流紋波。通過以上兩個方程式能得到在給定環(huán)路帶寬條件下實現(xiàn)最快瞬態(tài)響應的臨界電感。
其中,ΔDMAX為負載瞬態(tài)期間最大的占空比增加值。由此可見,采用小型電感也可以獲得高環(huán)路帶寬,從而實現(xiàn)快速的負載瞬態(tài)響應以滿足瞬態(tài)電壓要求。圖2給出了小型電感和大型電感的輸出電壓瞬態(tài)響應曲線,它表明電感越小,負載瞬態(tài)響應越快。
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