電子標簽在倉庫管理的應用

倉庫管理系統(tǒng)（Warehouse Management System）技術的廣泛應用為提高分銷中心的運營效率提供了有效的技術支持。

1.你的倉庫是否能夠同時處理多個訂單？為了提高倉庫的生產(chǎn)率，減少操作人員在倉庫內(nèi)部的作業(yè)行程，就需要精心設計分揀策略和路線。但如果要實施任務交錯作業(yè)，高峰期快速分揀或雙向揀配作業(yè)等，對紙介管理來說就顯得太復雜了。射頻和條碼技術系統(tǒng)的使用使得倉庫的操作人員能夠同時揀配多個訂單。該技術的應用確實可以提高對不易搬運貨項分揀的生產(chǎn)率，但可能降低存貨控制的準確性。

2.存貨的準確性是否超過99%？ 所有倉庫都應當實現(xiàn)99%的存貨控制的準確性。最好的10%的倉庫可達到99.95%的準確性。為此，定期的循環(huán)計數(shù)是基礎性的第一步。一開始，系統(tǒng)應該根據(jù)每個存貨單元（SKU）價值量的帕累托（Pareto）分析來決定循環(huán)計數(shù)的樣本數(shù)。然后，系統(tǒng)應能幫助管理人員鎖定容易出錯的存貨單元。較好的方法是管理人員在倉庫狀態(tài)容易清點的時候計數(shù)，比如，在分揀以后馬上就點數(shù)，看貨位是不是空了，或還剩幾件貨。當然，因為要求每一存貨單元都要準確計數(shù)，所以要達到99.95%的準確性還要求改變計數(shù)的方法。因為存貨單元可能放錯倉位，所以最好按通道來計數(shù)。

3.是否能夠給客戶一個完全可靠的交貨期承諾？要向客戶承諾當天或隔天送貨，在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）和企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)之間一天一次或一天兩次的交貨批量整合是不能支持可靠交貨的。因此，WMS和ERP的存貨數(shù)據(jù)應基本上保持同步。特別高級的系統(tǒng)能夠?qū)︿N售人員在給定倉儲能力和運輸條件的情況下改變交貨承諾形成支持。

4.能否通過所搜集的數(shù)據(jù)識別提高績效的契機？倉庫管理人員最熟悉的應當是倉庫作業(yè)的基本標準，如每人每小時搬運的貨件數(shù)、確定時點的訂單未完成率、壓單時間和每件貨的搬運成本等。對改變運作方式或操作人員的結果進行比較分析，倉庫管理人員就能夠不斷發(fā)現(xiàn)更好的運營方式，如調(diào)整同時周轉(zhuǎn)的貨物的存放貨位、調(diào)整操作人員的任務或改變分揀的程序。

5.能否平衡分銷中心不同區(qū)域之間的工作負荷？不良的倉庫管理會造成分銷中心（DC）各區(qū)工作負荷的嚴重不平衡。管理人員應當計劃、監(jiān)測和調(diào)劑每個區(qū)之間的工作負荷。

6.能否組合貨項來簡化下游合作伙伴的工作？不良的倉庫管理使得倉庫看上去就是一個存貨的地方。而良好的倉庫管理卻能夠把上下游合作伙伴的活動引入分銷中心。采用承運人認可的標簽、出口單證和合適的包裝均會簡化運輸伙伴的工作。更高級的還有帶有專業(yè)技術經(jīng)驗的裝車編組技術，如根據(jù)卸貨的順序來裝車，甚至還有為零售商的展示貨物配上帶滾輪的托架等?，F(xiàn)代化的分銷中心應能夠延時裝配、增添產(chǎn)品的功能，增加產(chǎn)品配置的選擇性和核心產(chǎn)品的客戶定制化，如按客戶國別配置的專門組件。

7.你或你的客戶是不是一次性掃描收貨？不良的收貨作業(yè)要對收到的每一貨項進行掃描檢測。而最佳的收貨作業(yè)只掃描一個標簽就可以完成，該標簽含有或直接給出所交貨物的全部信息。通常，一次掃描收貨作業(yè)可以借助于無線閱讀識別技術（RFID）或條碼識別系統(tǒng)，和供應商與客戶之間約定的先期發(fā)貨通知書（advanced ship notices）。

8.是否每個倉庫經(jīng)理在多點分銷網(wǎng)絡系統(tǒng)中都能夠相互支持？不良的管理使得倉庫看上去就是一處孤立的設施。而良好的管理卻使得倉庫管理人員能夠看到網(wǎng)絡系統(tǒng)中所有分銷中心的存貨狀態(tài)，客戶能夠隨時檢查訂貨的狀態(tài)信息。較高級的倉庫管理系統(tǒng)還能夠識別問題，并在幾分鐘內(nèi)向倉庫網(wǎng)絡系統(tǒng)的管理人員報警。如系統(tǒng)產(chǎn)生缺貨了，一般地，客戶訂單均能夠在相鄰的分銷中心之間進行傳遞。良好的倉庫管理系統(tǒng)不會將管理人員淹沒在報警信號中，而是先過濾一下，再把報警的問題提交給合適的管理人員。更高級的倉庫管理系統(tǒng)還包括自動執(zhí)行和完成有經(jīng)驗的倉庫管理人員的決策，比如，根據(jù)送貨卡車到達的先后次序?qū)κ肇浐头謷鳂I(yè)的峰谷進行調(diào)節(jié)。當然，這樣的系統(tǒng)還很少。

9.是否已經(jīng)取消了人工質(zhì)量檢測？管理水平一般的倉庫往往要求對貨物進行人工質(zhì)量檢查，而管理良好的倉庫卻能夠合理地取消非增值的附加過程。有兩個途徑可以取消人工質(zhì)量檢測。一是建立一套完整可靠的操作程序，系統(tǒng)應當支持經(jīng)常發(fā)生抽樣錯誤的抽樣過程。對每一次抽樣而言，系統(tǒng)應要求操作人員通過檢測程序，系統(tǒng)還應當明確什么樣的抽樣操作是可靠的，何時質(zhì)量檢測并不能夠?qū)Ξa(chǎn)品形成增值。二是如果發(fā)生錯誤的成本遠遠大于貨物自身的價值，那么，質(zhì)量檢測的程序就應當實行自動化。在制藥行業(yè)自動稱重就很普遍，這也將被其他行業(yè)采用。這當然要求準確的數(shù)據(jù)。然而，在某些行業(yè)如半導體行業(yè)，由于貨物單體的重量太輕，所以不一定采用自動稱重的方法。

10.供應鏈是否具有處理反向物流的能力？在歐洲，立法要求企業(yè)必須跟蹤和回收產(chǎn)品的包裝物。達不到要求的可能面臨3萬美元罰款。通常包裝物返回到一個指定的、常常是外包的廢棄物處理中心。對于退貨來說，不良的管理會加倍運輸作業(yè)，如先運到發(fā)貨倉庫，再運到退貨處理倉庫。而良好的倉庫管理則要求客戶獲得授權。貨物通過收貨人倉庫的入口時，收貨人要按照流程來識別諸如包裝物或產(chǎn)品損壞、數(shù)量不對或產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷等問題。這里可能存在著增加銷售的機會。然后，收貨人被告知貨物應送往何處。于是，收貨人用自己的PC打印機生成一個含有收貨處置指令的條碼標簽，并將貨物發(fā)往指定地點。