差壓式流量計(jì)在蒸汽計(jì)量中的應(yīng)用
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將△P與P代入⑹可得：
4 有效期壓式流量計(jì)選用、安裝和維護(hù)
4.1 選用
⑴孔板的計(jì)算、加工一般委托儀表廠進(jìn)行，而孔的準(zhǔn)確參數(shù)必須由計(jì)量部門提供。主要參數(shù)包括：測(cè)量介質(zhì)的最大流量（t/h）、測(cè)量介質(zhì)的最小流量（t/h）、平均表壓力（MPa）、平均溫度（℃）、平均大氣壓（Pa）、管道內(nèi)徑（mm）、管道材質(zhì)、測(cè)量介質(zhì)黏度（Pa·s）、測(cè)量介質(zhì)的水份以及管道安裝方式等10項(xiàng)。
對(duì)于測(cè)量范圍，選擇時(shí)應(yīng)使實(shí)際測(cè)量的流量落在流量計(jì)的測(cè)量范圍內(nèi)，常用流量值在測(cè)量上限的2/3處，由于差壓流量計(jì)的量程比是3：1，適用于生產(chǎn)量、消耗量比較穩(wěn)定，變化幅度小的流量測(cè)量。
⑵差壓變送器及壓力變送器等在訂購時(shí)應(yīng)注意如下三點(diǎn)：
①測(cè)程必須與孔板的最大差壓一致，或可調(diào)至孔板的最大差壓。
②輸出信號(hào)必須是0～10mA或4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，以便于與顯示儀表配合使用。
③對(duì)于需要溫度、壓力補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量介質(zhì)一定要配備溫度測(cè)量儀表和壓力測(cè)量儀表。
⑶應(yīng)注意顯示儀表和信號(hào)測(cè)量儀表配合使用。
4.2 安裝
⑴孔板安裝時(shí)其“+”號(hào)應(yīng)向著流束。對(duì)于未標(biāo)“+”、“-”符號(hào)的孔板，安裝時(shí)應(yīng)注意孔板上的倒角在出氣的一邊。
⑵孔板安裝處不允許存在泄露現(xiàn)象。
⑶孔板上、下游側(cè)應(yīng)有足夠長的直管段，通常，前直管段長10D，后直管段長5D（D為管道直徑），否則，會(huì)產(chǎn)生很大誤差。
⑷導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜度不得小于1：12，導(dǎo)壓管長度應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，走絲不能太小，以減少摩擦損失。
⑸安裝時(shí)應(yīng)注意與測(cè)量登記表配套的三閥組的方向，特別對(duì)于那些未標(biāo)明安裝方向或高、低壓閥手柄裝反的更應(yīng)仔細(xì)檢查，以免給高度帶來不應(yīng)有的麻煩。
⑹變送器應(yīng)在外殼密封的情況下工作，必須防潮、防塵。環(huán)境條件過于惡劣時(shí)，可把變送器放在一小房間，以便于保護(hù)和維修。
4.3 維護(hù)
⑴差壓變送器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)正確操作位于它上部的三閥組。首先，應(yīng)打開平衡閥，然后打開正壓閥和負(fù)壓閥，最后關(guān)閉平衡閥，以避免壓力單相過載沖擊變送器的測(cè)量元件，拆除差壓變送器也應(yīng)先打開平衡閥，后關(guān)閉正壓閥和負(fù)壓閥。
⑵對(duì)于孔板、導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道應(yīng)定期排污，新裝引壓導(dǎo)管需排污勤一點(diǎn)（約1個(gè)星期排一次），以后時(shí)間可長一點(diǎn)。
⑶當(dāng)工作條件改變或孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和垂直度、孔板端面平行度、光潔度等參數(shù)超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔板進(jìn)行修正和予以更換。
⑷引壓管中應(yīng)保持冷凝水，以防蒸汽進(jìn)入變送器正負(fù)壓容室，引起測(cè)量誤差。
⑸當(dāng)變送器因誤操作，而受到單向工作壓力時(shí)，應(yīng)盡快使高低壓室無壓力，并調(diào)整零點(diǎn)，使輸出電流變化不大于0.1mA。
⑹差壓變送器容室“O”形密封圈拆裝時(shí)，必須清除密封槽內(nèi)垃圾，并用洗滌劑潤滑。
⑺變送器、顯示儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
5 孔板式流量計(jì)在我廠的應(yīng)用
以西區(qū)電解鋅蒸汽計(jì)量為例：
工藝條件。
最大流量：qmax=90t/h；常用流量：qcom=72t/h；最小流量：qmin=30t/h；絕對(duì)壓力：P=0.5MPa；工作溫度：t=240℃；流體密度：ρ=2.152kg/m3；管道內(nèi)徑：D=509mm；差壓上限：△Pmax=6000Pa；流體粘度：μ=0.01774MPa·s；等熵指數(shù)：K=1.3027；管道相對(duì)粗糙度：K=0.075m；管道線膨脹系數(shù)λ0=1.72×10-6mm/mm℃；管節(jié)流件線膨脹系數(shù)：λ0=1.72×10-6mm/mm℃；20℃時(shí)節(jié)流體開孔直徑d20℃=312.93+0.16mm。
由以上有關(guān)工藝條件得出：
直徑比：β=0.61479；流出系數(shù)；C=0.60413；可膨脹系數(shù)：ε=0.97288；最大雷諾數(shù)：REDMAX=3512667；常用雷諾數(shù)：REDCOM=2810134；最小雷諾數(shù)：REDMIN=1170889；常用差壓：△P=38400Pa；壓力損失△W=36778Pa；計(jì)算誤差：E=0.0009%；流量不確定度：e=+0.88%；前直管段：L1=9.8mm；后直管段L2=3.6mm。
因該水蒸汽是過熱蒸汽，故應(yīng)進(jìn)行壓力溫度補(bǔ)償，目前智能型儀表對(duì)流體密度采用兩種不同方法，有的儀表是預(yù)先給定的密度值，再通過所測(cè)得的溫度，有些儀表在軟件中采用查表法或補(bǔ)償法得到每一瞬間的液體密度值，此準(zhǔn)確度高，鑒于此兩種情況，我廠選用的二次儀表為大華儀表廠生產(chǎn)的智能型通用流量過熱蒸汽質(zhì)量流量（帶壓力、溫度補(bǔ)償）。其數(shù)字模型。
測(cè)量過熱蒸汽質(zhì)量流量（帶壓力、溫度補(bǔ)償）：
此公式模型在參數(shù)設(shè)置中選擇見表1。
6 結(jié)語
在流量測(cè)量中，孔板式流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，使板式流量計(jì)得到了普遍的應(yīng)用，盡管在不同的情況下存在測(cè)量精度不高的現(xiàn)象，但在使用中如果注意滿足孔板式流量計(jì)的使用條件和適用范圍，孔板式流量計(jì)仍能達(dá)到±1.5%的精度，目前仍然是一種較好的計(jì)量器具。(end)
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