數(shù)控機床在機檢測--PowerInspect的新功能
英國DELCAM公司的檢測系統(tǒng)PowerInspect最新版,除可用在三坐標測量機以及其它眾多檢測設(shè)備上外,還可用在數(shù)控機床上進行在機檢測(On-machine Inspection Systems)。這對所有需產(chǎn)生工件檢測報告,配備或是還未配備三坐標測量機的生產(chǎn)廠商來說,都是一個喜訊。新版本的PowerInspect除了能夠繼續(xù)以強大功能支持各種測量設(shè)備外,它的運行速度更快,使用更加便利,產(chǎn)生的檢測報告更全面、更清晰?,F(xiàn)在查看檢測報告不再是檢測專家的專利,可定制的,圖文并茂、人性化的檢測報告讓人一目了然。 工件在機檢測可以:準確快速找正工件位置并自動設(shè)定工件坐標系;循環(huán)中工件尺寸檢測,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正刀偏量;柔性加工中工件及夾具的確認;夾具和旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)定等。
實現(xiàn)數(shù)控機床在機檢測可節(jié)省那些應(yīng)客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測報告的生產(chǎn)廠家的大量時間。通過直接在數(shù)控機床上進行檢測,能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤,避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)錯誤的情況出現(xiàn)。 那些已有合適檢測設(shè)備的廠商可能會覺得沒必要進行數(shù)控機床在機檢測,相反,他們會認為在機檢測還會損失一些加工時間。然而,如果從整體加工過程考慮,進行數(shù)控機床在機檢測還是具有極大縮短交貨時間的潛力。因為若不進行數(shù)控機床在機檢測,當零件加工完畢后發(fā)現(xiàn)零件存在任何誤差時,則必須重新將零件搬回機床,在進行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費時、費力的,尤其是對大型、重型零件,重新裝夾定位零件可能會花費許多小時。此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差,這樣,不得不再次進行產(chǎn)品的檢測和再加工過程。
采用三測機測量的結(jié)果雖然精度很高,但是,由于需要反復的裝卸工件,容易帶來基準變化產(chǎn)生的影響,最終影響制造精度。采用三維測頭在機床上進行測量,測量精度主要取決于測頭的精度和機床的定位精度,測量結(jié)果不受人為因素的影響,因此可以保證以能夠滿足要求的精度獲穩(wěn)定的測量結(jié)果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上,采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。
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