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數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測--PowerInspect的新功能

作者： 時間：2013-08-09 來源：網(wǎng)絡(luò) 收藏
在現(xiàn)代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，既要以量來降低成本，更要以質(zhì)來贏得競爭的主動。在航空、航天，汽車、模具等許多領(lǐng)域?qū)庸ぞ群托侍岢隽嗽絹碓礁叩囊螅S多企業(yè)都配備了三座標(biāo)測量機(jī)，進(jìn)行質(zhì)量控制。而在機(jī)床上使用測頭進(jìn)行自動測量，可方便工件的安裝調(diào)整，減少工件的搬運和裝卸次數(shù)，大大縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼?zhèn)錅y量機(jī)的某些功能。受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠家。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在都配備了或是可加上幫助工件裝夾的測量裝置，這些數(shù)控機(jī)床如果配上新版PowerInspect，則僅需花費極小的一點額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。

英國DELCAM公司的檢測系統(tǒng)PowerInspect最新版，除可用在三坐標(biāo)測量機(jī)以及其它眾多檢測設(shè)備上外，還可用在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行在機(jī)檢測（On-machine Inspection Systems）。這對所有需產(chǎn)生工件檢測報告，配備或是還未配備三坐標(biāo)測量機(jī)的生產(chǎn)廠商來說，都是一個喜訊。新版本的PowerInspect除了能夠繼續(xù)以強(qiáng)大功能支持各種測量設(shè)備外，它的運行速度更快，使用更加便利，產(chǎn)生的檢測報告更全面、更清晰?，F(xiàn)在查看檢測報告不再是檢測專家的專利，可定制的，圖文并茂、人性化的檢測報告讓人一目了然。

工件在機(jī)檢測可以：準(zhǔn)確快速找正工件位置并自動設(shè)定工件坐標(biāo)系；循環(huán)中工件尺寸檢測，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正刀偏量；柔性加工中工件及夾具的確認(rèn)；夾具和旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)定等。

實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測可節(jié)省那些應(yīng)客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測報告的生產(chǎn)廠家的大量時間。通過直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行檢測，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤，避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)錯誤的情況出現(xiàn)。

那些已有合適檢測設(shè)備的廠商可能會覺得沒必要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測，相反，他們會認(rèn)為在機(jī)檢測還會損失一些加工時間。然而，如果從整體加工過程考慮，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測還是具有極大縮短交貨時間的潛力。因為若不進(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測，當(dāng)零件加工完畢后發(fā)現(xiàn)零件存在任何誤差時，則必須重新將零件搬回機(jī)床，在進(jìn)行修改加工前，必須重新裝夾定位工件，這個過程對任何零件來說都是費時、費力的，尤其是對大型、重型零件，重新裝夾定位零件可能會花費許多小時。此外，重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤，都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差，這樣，不得不再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和再加工過程。

采用三測機(jī)測量的結(jié)果雖然精度很高，但是，由于需要反復(fù)的裝卸工件，容易帶來基準(zhǔn)變化產(chǎn)生的影響，最終影響制造精度。采用三維測頭在機(jī)床上進(jìn)行測量，測量精度主要取決于測頭的精度和機(jī)床的定位精度，測量結(jié)果不受人為因素的影響，因此可以保證以能夠滿足要求的精度獲穩(wěn)定的測量結(jié)果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上，采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。
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