給煤機稱重原理與問題分析處理
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大和衡器公司生產(chǎn)的帶式稱重給煤機可以用在重量控制和體積控制兩種系統(tǒng)中，在重量控制系統(tǒng)中測量的是煤的重量，在體積控制系統(tǒng)中，測量的是煤的體積，大和衡器公司提供的給煤機采用重量控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能適應任何的體積密度變化，對設定值的變化進行高性能的響應，實際的供煤速度由單位傳輸帶上煤的瞬時重量乘以傳輸帶供煤長度得到。
1 稱重原理
用傳送皮帶傳送的給煤質(zhì)量都可以用下面方程（1）表示
皮帶進給距離[l]和皮帶進給速度[v]的關系式是：l=vt,如果t=0時l=0則在t1時刻皮帶的進給距離為l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以轉(zhuǎn)換成下面方程（2）形式：
注：W=f(l):任意進給量[l]處的裝煤密度，Wdl：微元進給量（dl）傳輸?shù)馁|(zhì)量。
裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器和驅(qū)動單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輥和兩個負載傳感器組成，兩個負載傳感器測量精密測重臺上的質(zhì)量（重力），并將信號傳給綜合控制器，每一個傳感器的信號都和以往的數(shù)據(jù)、另一個傳感器的信號進行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正系數(shù)即得到單位長度皮帶上的實際質(zhì)量。
如果負載傳感器測得的信號無效，控制過程自動轉(zhuǎn)向體積運行模式，并發(fā)出測重系統(tǒng)出現(xiàn)故障的警報，在體積運行模式下，綜合控制器根據(jù)實際測量的煤的密度采用相應的儲存數(shù)據(jù)，提供該模式下的最佳控制方法。
皮帶進給測量單元是一個裝于驅(qū)動單元上的脈沖發(fā)生器，用以測量皮帶的進給長度，并將測量的值傳給綜合控制器。
驅(qū)動單元接收驅(qū)動電動機控制器處綜合控制器產(chǎn)生的信號，控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，驅(qū)動電動機通過減速器和主動滾筒驅(qū)動皮帶。
綜合控制器對從檢測系統(tǒng)傳來的裝煤信號和皮帶進給長度信號進行計算，皮帶進給速度通過電機測定，電機信號傳遞給綜合控制器后，乘以一個校正系數(shù)得到皮帶每秒進給的距離。來自負載傳感器的信號（單位長度的質(zhì)量）和來自電動機的信號（每秒鐘皮帶位移）相乘得到每秒鐘的物料傳遞量，然后得到的這個值同需要量信號進行比較，如果有差異，綜合控制器對電動機的控制進行調(diào)整。
為了顯示供煤速度、提供給煤重量紀錄，綜合控制器還對實際傳輸數(shù)據(jù)進行時間上的積分運算，數(shù)據(jù)保存在綜合控制器的不易失存儲器中。
2 操作面板
CFC-300控制器操作面板分為左側(cè)面板和右側(cè)面板。
圖2 左側(cè)面板
2.1.1 狀態(tài)顯示
OP（稱重），當執(zhí)行稱重功能時顯示，CLB（標定），當開始調(diào)整時顯示，F(xiàn)（給煤速度警報），當給煤速度超過警報值時顯示，L（裝料速度警報），當裝料速度超過警報值時顯示，S（皮帶速度警報），當皮帶速度超過警報值時顯示，D（偏差警報），當偏差超過警報值時顯示，SET（設定值警報），當設定值超過警報值時顯示，DEV（偏差表），用7級顯示偏差表?！鳎洪W爍(亮1秒，息2秒)，嚴重過量，閃爍（亮1秒，息1秒），過量，□：亮，處于正?？刂茽顟B(tài)?！鳎洪W爍（亮1秒，息1秒），嚴重不足，閃爍（亮1秒，息1秒），不足。
2.1.2 給煤速度顯示
6位數(shù)7段顯示，顯示當前的供煤速度，可以通過內(nèi)部設定選擇重量單位。
2.1.3 消息顯示
10位數(shù)，5*7點字符顯示，顯示當前的稱量狀態(tài)，設定內(nèi)容，監(jiān)視器顯示內(nèi)容和出錯內(nèi)容，如表1。
表1 
正常情況下，顯示積分值，當出現(xiàn)錯誤時，錯誤代碼和信息一起顯示，數(shù)字鍵（1-8）用于監(jiān)視器顯示，當按下這些鍵時，顯示相關項目的數(shù)據(jù)。正常情況下，監(jiān)視器顯示積分值，當顯示的不是積分值時，如果在10分鐘內(nèi)沒有數(shù)字輸入，自動顯示積分值。
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