帶孔彈性元件溫度場(chǎng)的模擬實(shí)驗(yàn)方法
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帶孔彈性元件在測(cè)力與稱重等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。在一些特殊場(chǎng)合，如火箭發(fā)射、冶金生產(chǎn)等測(cè)控設(shè)備中作為基礎(chǔ)件應(yīng)用時(shí)，常要處于不均勻溫度場(chǎng)中而產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而帶來測(cè)量誤差。為消除這種誤差，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)償措施。這就要求對(duì)帶孔彈性元件在局部熱影響下的溫度及應(yīng)力分布狀態(tài)進(jìn)行研究。
計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展極大促進(jìn)了有限元、邊界元等數(shù)值方法的完善，從而使得如帶孔彈性元件的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分析這類理論上可以歸結(jié)為平面問題的數(shù)值模擬變得輕而易舉。與此相比，采用實(shí)驗(yàn)方法研究溫度和應(yīng)力問題則顯得有些陳舊和費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但即便如此，實(shí)驗(yàn)方法仍有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，首先，它可以為數(shù)值計(jì)算結(jié)果提供驗(yàn)證手段，因?yàn)閿?shù)值計(jì)算中若參數(shù)選擇不當(dāng)或數(shù)學(xué)模型有偏差，仍會(huì)出現(xiàn)較大誤差；其次，計(jì)算因受計(jì)算機(jī)和軟件等條件的制約而常常無法展開，實(shí)驗(yàn)則因設(shè)備和條件要求不苛刻而容易實(shí)現(xiàn)。
確定溫度場(chǎng)是研究熱應(yīng)力的前提條件，因篇幅所限，本文僅討論彈性元件在局部穩(wěn)態(tài)熱影響下的溫度場(chǎng)實(shí)驗(yàn)研究方法。
2 實(shí)驗(yàn)研究的基本方法簡介
2.1 實(shí)驗(yàn)研究的理論基礎(chǔ)
根據(jù)光彈性實(shí)驗(yàn)基本理論，在平面應(yīng)變狀態(tài)下，彈性元件和實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷臒釕?yīng)力間具有如下關(guān)系［1］：
在彈性遠(yuǎn)件和模型上得到穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)的最短時(shí)間之比為［1］
以上公式表明，在材料性能參數(shù)已知且滿足熱平衡條件的情況下，可用模型研究彈性元件的熱應(yīng)力狀態(tài)。
2.2 材料選擇與模型制作
模型材料選擇厚度為8mm的樹脂材料3Д－6M，按與元件成相似關(guān)系的幾何尺寸經(jīng)機(jī)械加工方法制成［2］，應(yīng)注意保持小的加工余量以防止模型上殘余應(yīng)力過大。做好的模型需放入保溫爐中進(jìn)行24小時(shí)的退火處理，以有效消除殘余應(yīng)力。加熱器是用3Д－6M材料做骨架，以細(xì)銅絲纏繞而成，在細(xì)銅絲兩端加可調(diào)電壓，即可達(dá)到加熱并改變溫度的目的。
2.3 熱電偶的制備與標(biāo)定
熱電偶是由直徑為0．33mm的細(xì)銅絲和直徑為0．4mm的康銅絲在40V電壓和96%的酒精中焊接而成。在使用前，需對(duì)所制成的熱電偶進(jìn)行標(biāo)定，其標(biāo)定裝置如圖2—1所示 。
1－熱電偶測(cè)量端；2－盛有機(jī)油的加熱容器；3－可調(diào)變壓器；4－伏特計(jì)；
5－水銀溫度計(jì)；6－換位開關(guān)；7－指針式萬用表；8－盛有冰水混合物的容器
對(duì)制備的熱電偶在20℃～80℃范圍內(nèi)進(jìn)行3次重復(fù)標(biāo)定，取其平均值利用最小二乘法進(jìn)行數(shù)值擬合，得回歸方程
T＝2．4＋2．59 V
式中T為溫度值，V為電壓值。在上述溫度范圍內(nèi)，標(biāo)定曲線為一理想直線。
2.4 溫度場(chǎng)的確定
實(shí)驗(yàn)選擇帶孔彈性元件的關(guān)鍵部位進(jìn)行研究，在模型上布置一系列熱電偶，以研究溫度場(chǎng)的分布情況，其結(jié)構(gòu)及熱電偶布置如圖2—2所示。圖2—2a研究模型沿高度方向溫度分布和模型長度B之間的關(guān)系；圖2—2b研究模型沿長度方向溫度分布和模型高度B之間的關(guān)系；圖2—2c研究單孔模型沿圓周方向溫度分布和孔徑D之間的關(guān)系；圖2—2d研究雙孔模型沿高度方向溫度分布和孔徑D之間的關(guān)系。
評(píng)論