質(zhì)量流量計(jì)在桶裝液體灌裝線中的應(yīng)用
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在化工和食品工業(yè)中桶裝液體的灌裝非常普遍，對(duì)于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計(jì)式,其中電子稱重方式國(guó)內(nèi)已有大量的應(yīng)用，由于流量計(jì)技術(shù)的發(fā)展,特別是這幾年我們采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的成功經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為中等容量以上的高精度灌裝采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量更為合理，現(xiàn)介紹我們自主開(kāi)發(fā)的一條采用質(zhì)量流量計(jì)高精度計(jì)量強(qiáng)腐蝕粘性液體的自動(dòng)生產(chǎn)線，該線幾乎涵蓋桶裝液體灌裝線的各方面功能，具有典型意義。
2、灌裝生產(chǎn)線概述
2.1 物料特性及工藝條件
1）灌裝物料溫度： 5~35℃
2）物料密度：有機(jī)酸約1.2g/cm3、有機(jī)酸鹽約1.3g/cm3
3）物料粘度：有機(jī)酸約50CP、有機(jī)酸鹽約150CP
4）進(jìn)料管道進(jìn)口壓力：≥0.2Mpa，波動(dòng)范圍±10%
5）整套裝置符合GMP衛(wèi)生要求
灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）
灌裝精度：（質(zhì)量精度）： 0.1%，灌裝精度符合歐洲“OIML R61-1 1996 issue”標(biāo)準(zhǔn)
灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶(250 Kg)：1桶/分鐘；1000L桶（1200 Kg）：1桶/4分鐘
2.2 工藝流程
空桶整理——空桶進(jìn)灌裝工位——檢測(cè)定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開(kāi)——開(kāi)始灌裝——質(zhì)量計(jì)量——到達(dá)90%×（設(shè)定值-補(bǔ)償值）——調(diào)節(jié)閥節(jié)流變小——到達(dá)100%×（設(shè)定值-補(bǔ)償值）——灌裝閥關(guān)閉——真空吸附——滿桶出灌裝工位——轉(zhuǎn)向——掛蓋——旋蓋——貼標(biāo)——碼垛——纏繞——成品輸出
2.3 灌裝系統(tǒng)概述
整個(gè)灌裝系統(tǒng)有質(zhì)量流量計(jì)、控制閥、灌裝頭、支架、導(dǎo)軌、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成（見(jiàn)原理圖）
（1）灌裝系統(tǒng)精度
灌裝系統(tǒng)精度主要取決于質(zhì)量流量計(jì)的精度、灌裝速度和系統(tǒng)的穩(wěn)定程度。
（2）過(guò)流量控制
灌裝時(shí)實(shí)際灌裝量肯定大于質(zhì)量流量計(jì)的設(shè)定流量，必須通過(guò)PLC程序的設(shè)定，要求流量計(jì)提前發(fā)出信號(hào)來(lái)控制灌裝閥的關(guān)閉，從而保證實(shí)際灌裝量與質(zhì)量流量計(jì)的設(shè)定量一致。
（3）流量控制（灌裝速度控制）
為了保證灌裝系統(tǒng)的精度，灌裝系統(tǒng)的灌裝速度設(shè)計(jì)為快慢二檔，流量控制閥通過(guò)控制流量大小自動(dòng)控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開(kāi)度精確量不會(huì)影響到灌裝精度，使用目前市場(chǎng)上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設(shè)計(jì)的三位蝶閥，即最大開(kāi)度（完全開(kāi)啟）、1/3開(kāi)度（可手工設(shè)定和調(diào)節(jié)）、完全關(guān)閉，其優(yōu)越性突出，性能穩(wěn)定。
（4）防滴漏
灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時(shí)間才能流盡，這樣物料就會(huì)滴到容器外表造成污染，該灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用真空發(fā)生器回吸系統(tǒng)確保無(wú)滴漏。真空發(fā)生器抽吸流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、真空產(chǎn)生及解除快、安裝維修方便。
（5）灌裝頭
灌裝頭的灌裝閥采用自行設(shè)計(jì)的氣動(dòng)截至閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級(jí)。
流量計(jì)種類繁多，流量計(jì)的選擇主要根據(jù)物料特性和現(xiàn)場(chǎng)工藝條件決定，對(duì)于精度要求很高的灌裝一般只能選擇質(zhì)量流量計(jì)。
評(píng)論