新聞中心

EEPW首頁 > 測(cè)試測(cè)量 > 設(shè)計(jì)應(yīng)用 > 德國γ射線測(cè)厚儀在中厚板精軋機(jī)上的應(yīng)用

德國γ射線測(cè)厚儀在中厚板精軋機(jī)上的應(yīng)用

作者: 時(shí)間:2013-04-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
1、前 言

濟(jì)鋼中厚板廠自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)使用德國Radiometrie 公司的RM200 C型對(duì)鋼板進(jìn)行厚度測(cè)量,可測(cè)量厚度為5-50mm的鋼板。該系統(tǒng)對(duì)采集的模擬信號(hào)進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,具有自動(dòng)診斷及人工智能修正功能。做為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)LEVEL 1網(wǎng)的厚度值反饋給LEVEL 2網(wǎng),從而使AGC壓下控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整軋制壓力及輥縫,保證鋼板成品厚度的準(zhǔn)確性。

2、前言射線系統(tǒng)組成及探頭工作原理

2.1 控制系統(tǒng)的組成

測(cè)厚儀控制系統(tǒng)由C型架、探頭放射源CS137(50Ci)、接收器,遠(yuǎn)程按鈕、計(jì)算機(jī)操作站、測(cè)量系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊接口控制柜、冷卻及供風(fēng)系統(tǒng)。

2.2 探頭工作原理

探頭包括光電倍增器的高壓生成器,測(cè)量值處理系統(tǒng)和一個(gè)自動(dòng)溫度補(bǔ)償標(biāo)定系統(tǒng)。測(cè)量值的電流信號(hào)運(yùn)用電流積分的原理,并通過I/U信號(hào)轉(zhuǎn)換器將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)并放大。為保證測(cè)量信號(hào)在強(qiáng)烈波動(dòng)以及在長時(shí)間溫度變化的情況下保持穩(wěn)定,自動(dòng)標(biāo)定會(huì)把這種波動(dòng)限制在0.3%的范圍內(nèi)。原理如圖1所示。

newmaker.com
圖1 探頭工作原理

3、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(Gauge Computer)組成

3.1 操作界面

操作者在計(jì)算機(jī)工作站通過計(jì)算機(jī)HMI(人機(jī)交互接口)對(duì)測(cè)厚儀系統(tǒng)進(jìn)行操作,即C型架的同步、移動(dòng)操作以及放射源的開/關(guān)操作。系統(tǒng)設(shè)計(jì)了多個(gè)操作界面來實(shí)現(xiàn)不同的功能。如檢測(cè)C型架的位置、系統(tǒng)的工作狀態(tài)、鋼板厚度測(cè)量數(shù)值及曲線,并可隨時(shí)對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化校驗(yàn)等。

3.1.1 操作主界面

在此界面,可以對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行任何操作,包括:放射源的開/關(guān),C型架的同步、移動(dòng)、定位,停止,檢測(cè)方式選擇,數(shù)據(jù)輸出顯示等。同時(shí)可進(jìn)行探頭的自動(dòng)校準(zhǔn)操作,在離線位置按下“標(biāo)準(zhǔn)化”按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行完整的標(biāo)準(zhǔn)化工作,對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行回零標(biāo)定。在離線位置或C型架過熱或過冷時(shí),若無鋼板過來,系統(tǒng)也可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,當(dāng)鋼板過來時(shí),標(biāo)準(zhǔn)化停止。它的目的其實(shí)只是在比較一下放射源開與關(guān)時(shí)的輸入信號(hào)的輸出電壓值,是否偏差,進(jìn)行調(diào)整,以保證每塊鋼板的檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠。

3.1.2 側(cè)面曲線界面

在此界面,側(cè)面曲線圖可能直觀的顯示出鋼板在檢測(cè)過程中長度方向的每個(gè)點(diǎn)厚度值及整個(gè)鋼板的厚度分布。可以根據(jù)圖形分析鋼板在軋制過程中哪個(gè)部分的厚度超差,及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)。

3.1.3 樣片校準(zhǔn)界面

為保證探頭檢測(cè)的準(zhǔn)確性,每隔一段時(shí)間要用標(biāo)準(zhǔn)純鐵樣片對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)探頭控制電路信號(hào)的飄移情況自動(dòng)給出糾正系數(shù)。一般每月做一次樣片校準(zhǔn)工作。

3.1.4 維護(hù)人員界面

維護(hù)人員可以在此界面中設(shè)定系統(tǒng)參數(shù),C型架的起始位置,檢測(cè)時(shí)間間隔、行程控制等。采集并顯示系統(tǒng)工作及靜態(tài)時(shí)的測(cè)量參數(shù),如探頭電壓、電流值,脈沖信號(hào)等,為系統(tǒng)維護(hù)提供參考數(shù)據(jù)。

3.1.5 原始數(shù)據(jù)輸入界面

在聯(lián)機(jī)狀態(tài)下,此界面的參數(shù)通過乙太網(wǎng)直接來自自動(dòng)控制系統(tǒng)的LEVEL 2網(wǎng),包括鋼坯的化學(xué)成分,當(dāng)前軋制溫度,環(huán)境溫度,鋼板尺寸,合金補(bǔ)償系數(shù),溫度補(bǔ)償系數(shù)等。在單機(jī)狀態(tài)下,只能人工進(jìn)行輸入或修改。

3.1.6 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及打印界面

該系統(tǒng)可以自動(dòng)保存鋼板厚度測(cè)量數(shù)據(jù)及曲線圖,并可根據(jù)需要進(jìn)行輸出或打印。

3.2 系統(tǒng)硬件組成

測(cè)量的鋼板厚度模擬信號(hào)經(jīng)過控制電路處理后送到計(jì)算機(jī)操作控制站,轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)傳送至AGC控制系統(tǒng),做進(jìn)一步的處理。該系統(tǒng)包括:

3.2.1 處理器單元

用實(shí)時(shí)處理器對(duì)測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算,來實(shí)現(xiàn)對(duì)探頭和自動(dòng)診斷系統(tǒng)的控制。處理器單元包括一塊印刷電路板卡,數(shù)據(jù)線、地址線和控制線同時(shí)聯(lián)接到計(jì)算機(jī)主板上。同時(shí)使用高速數(shù)率總線控制系統(tǒng),在任何時(shí)候它的配置可以擴(kuò)大,在面板上有LED指示燈顯示狀態(tài)。

3.2.2 測(cè)量、修正和電氣控制系統(tǒng)

測(cè)厚儀探頭處理器的這三個(gè)功能塊的主要作用:一是接收探頭的信號(hào)并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào);二是根據(jù)每個(gè)測(cè)量方法的運(yùn)算法則對(duì)測(cè)量值進(jìn)行格式化;三是根據(jù)不同的操作模式控制探頭和測(cè)量設(shè)備的操作。

上一頁 1 2 下一頁

評(píng)論


相關(guān)推薦

技術(shù)專區(qū)

關(guān)閉