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基于LMS Test.Xpress測試系統(tǒng)的薄型天埋室內(nèi)機(jī)噪音診斷

作者: 時(shí)間:2013-02-06 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

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4.2.為加固電機(jī)本體與整機(jī)的連接牢固度,將固定電機(jī)支架的風(fēng)扇支撐板的厚度由原來的1.2mm 增加到1.5mm,同時(shí)兩側(cè)面板也相應(yīng)的加厚,增加整個(gè)機(jī)體的剛度,使振動減小,加嚴(yán)控制電機(jī)外伸軸端的徑向跳動,杜絕因?yàn)檩S徑變細(xì)產(chǎn)生的葉輪運(yùn)行不平衡現(xiàn)象,從對比測試數(shù)據(jù)看,整機(jī)振動有所改善,噪音水平也好于初始樣品機(jī),主觀評判運(yùn)行“嗡嗡”聲極其輕微,聲振試驗(yàn)效果達(dá)到使用要求,頻譜分析100Hz處明顯尖峰值仍然未消除,存在噪聲隱患,需要在后續(xù)量產(chǎn)試驗(yàn)中進(jìn)一步驗(yàn)證。

5、最終解決方案:

經(jīng)過第一批量產(chǎn)工藝驗(yàn)證,整機(jī)噪音抽檢測試出現(xiàn)部分整機(jī)低頻噪聲。頻譜分析,F(xiàn)FT 曲線波形正?;蛳鄳?yīng)較平滑的試驗(yàn)整機(jī)主觀噪聲評判良好,未出現(xiàn)運(yùn)行雜音;出現(xiàn)整機(jī)噪音的機(jī)器頻譜值均不同程度的超出日立室內(nèi)機(jī)頻譜判定標(biāo)準(zhǔn),且底板振動較大。對比試驗(yàn)測試頻譜如下:

正常機(jī)器頻譜:

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存在噪聲的機(jī)器頻譜:

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拆解兩臺試驗(yàn)機(jī),安裝工序和零部件對比均無明顯差異,兩臺運(yùn)轉(zhuǎn)部件------風(fēng)扇電機(jī)的單體噪音和性能測試一致,不存在個(gè)體差異。

將兩臺電機(jī)和整機(jī)殼體進(jìn)行互換試驗(yàn),測試頻譜結(jié)果如下:

正常機(jī)器殼體+噪聲機(jī)器電機(jī):

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正常機(jī)器電機(jī)+噪聲機(jī)器殼體

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以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明整機(jī)裝配仍存在噪音隱患,在不同的零件匹配方式下,電機(jī)本體對整機(jī)噪聲的影響略大。

綜合上述試驗(yàn)數(shù)據(jù),對整機(jī)裝配系統(tǒng)原因進(jìn)行進(jìn)一步討論,產(chǎn)生整機(jī)異常噪音的原因如下:從噪聲產(chǎn)生的根源上分析,振動才發(fā)出聲音,聲音的強(qiáng)弱由聲響決定,即聲強(qiáng)。振動的幅度越大,頻率越高,響度也就越大,人耳也就越難以承受。整個(gè)機(jī)體的震源即聲源來自于以固定轉(zhuǎn)速圓周運(yùn)行的轉(zhuǎn)子,它帶動兩側(cè)的葉輪旋轉(zhuǎn),引起周邊的空氣流動。葉輪的轉(zhuǎn)動是懸空的,除和轉(zhuǎn)子軸接觸。那么轉(zhuǎn)子的圓周運(yùn)動引起的振動只能通過支撐轉(zhuǎn)子的軸承傳遞到其他部件上,其傳遞路徑如下:轉(zhuǎn)軸→軸承→端蓋→支架→鈑金,然后由連接部件到整個(gè)機(jī)體。
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