基于LabVIEW的6-DOF并聯(lián)機器人控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　控制系統(tǒng)的復(fù)雜性使得軟件設(shè)計的過程中必須進行合理有效的層面和模塊劃分。結(jié)合控制系統(tǒng)硬件和所要呈現(xiàn)的功能，本軟件劃分為應(yīng)用軟件層、核心軟件層和驅(qū)動軟件層，每層根據(jù)功能要求又分為若干功能模塊。如圖2.

　　應(yīng)用軟件層：考慮到系統(tǒng)操作過程中需要運用一些開關(guān)來控制電機或抱閘、一些接口來改變各電機或壓電陶瓷的運行參數(shù)、一些指示燈來發(fā)出正常或報警信號、一些軌跡曲線來實時監(jiān)控各部分的運行情況以及各界面之間的切換等功能，我們選用了最能體現(xiàn)虛擬儀器技術(shù)價值的LabVIEW圖形化編程語言，編寫了友好、方便、靈活的人機界面。程序的整體采用了主/從結(jié)構(gòu)的編程方式，主要是為了解決多個不同頻率的循環(huán)和循環(huán)之間的信息交互。程序中嵌入了并聯(lián)機器人的反解模型及控制算法，采用全局變量、局部變量、共享變量等實現(xiàn)各程序模塊之間及模塊內(nèi)部的信息交互，充分利用用戶事件技術(shù)、通知或隊列技術(shù)實現(xiàn)各界面之間的切換，為了避免諸如兩個循環(huán)同時操作一個對象之類的競爭問題，采用了同步技術(shù)。因為程序比較大，所要反映的信息多，因此在程序的管理上，我們也充分利用了LabVIEW的高級編程技巧，如為了節(jié)省內(nèi)存和清晰化程序框架及前面板，我們采用了動態(tài) VI控制技術(shù)，不但實現(xiàn)了子VI的即用即調(diào)，而且實現(xiàn)了多面板程序設(shè)計的動態(tài)載入和界面重用。

　　核心軟件層：面向機器人的軌跡控制與I/O 邏輯控制的程序集合，如回零點、連續(xù)運行、單軸調(diào)整、軌跡曲線選擇、系統(tǒng)自檢等。該層軟件一方面負(fù)責(zé)完成機器人各關(guān)節(jié)驅(qū)動電機的精確同步運動控制，實現(xiàn)末端執(zhí)行器在操作空間中的精確軌跡；另一方面，該層軟件還需要完成一組通用I/O的輸入輸出控制，實現(xiàn)對機構(gòu)運動的過程控制以及對外圍設(shè)備的協(xié)調(diào)控制等，以適應(yīng)復(fù)雜的控制任務(wù)需要。

　　驅(qū)動軟件層：驅(qū)動軟件是實現(xiàn)單軸與多軸運動控制、D/A轉(zhuǎn)換和硬件I/O控制的函數(shù)集合，包括軸配置、運動類型設(shè)置、電機運行和停止等操作函數(shù)。該層軟件主要進行運動軸參數(shù)設(shè)置、電機加減速控制、起?？刂?、D/A轉(zhuǎn)換和運動I/O的設(shè)置與控制等。該層的函數(shù)主要是控制板卡所帶有的底層功能模塊，可以用這些函數(shù)很方便的根據(jù)自己設(shè)定的控制方案編程實現(xiàn)上一級的核心控制軟件層。LabVIEW 圖形化語言和LabVIEW RT、Control Design and Simulation Bundle、Labview System identification toolkit, motion assistant等相關(guān)的NI工具包開發(fā)應(yīng)用程序不但使得軟件程序的開發(fā)效率大大提高，而且使得軟件的功能齊全、人機界面友好。

　　系統(tǒng)整體特性與實驗

　　本方案是并聯(lián)機器人控制系統(tǒng)設(shè)計領(lǐng)域中一種新型的系統(tǒng)組建方法，其出發(fā)點和落腳點是縮短開發(fā)周期、降低系統(tǒng)造價、提高系統(tǒng)特性、完善系統(tǒng)功能?；贚abVIEW和PXI平臺的6-DOF并聯(lián)機器人開放式數(shù)字控制系統(tǒng)不需要從最低層進行開發(fā)，只需對各個模塊進行配置并編寫出用戶需要的特定功能程序即可，與以往的機器人控制系統(tǒng)的開發(fā)相比，不僅大大縮短了開發(fā)周期，而且系統(tǒng)的升級和維護也非常方便，在這個意義上來說此系統(tǒng)是性價比最高的。系統(tǒng)特性方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在穩(wěn)定性、快速性和精確性上，25KHz—25.6MHz的編碼器反饋信號濾波范圍使得系統(tǒng)能夠在強電干擾的工業(yè)現(xiàn)場的穩(wěn)定工作，6軸PID控制周期可以達到250μs使得實時性遠遠高于一般控制控制系統(tǒng)1ms的要求，機器人六軸協(xié)調(diào)運動后的末端執(zhí)行器穩(wěn)態(tài)誤差可達 1μm體現(xiàn)了系統(tǒng)精確的特性。下圖列出了幾個典型的模塊說明了系統(tǒng)的一些技術(shù)特點和成熟的功能。圖3是點動運行模塊，該模塊不僅具有6個軸中每軸的單軸點動，而且根據(jù)機器人的構(gòu)型特點和運動需求設(shè)置了任何兩軸的雙軸點動；該模塊可以根據(jù)用戶不同的運動需求設(shè)置點動步長、速度、加減速的基數(shù)值及其倍率；該模塊能夠?qū)崟r顯示運動的位置和運動完成狀態(tài)，圖示顯示了軸1經(jīng)過幾個單軸點動完成后的狀態(tài)。圖4為軌跡跟蹤模塊，該模塊不僅設(shè)置了預(yù)定軌跡的跟蹤也具有軌跡規(guī)劃的功能，并且能夠同時顯示六個軸的運行情況，圖示為反映x向兩軸同步運行的狀態(tài)。圖5為速度PID控制器加入前后同一余弦波的位置曲線運動所表現(xiàn)出的不同速度曲線特性，可見雙PID控制器能夠很大程度上改善其運動特性。圖6為并聯(lián)機器人整體系統(tǒng)。限于篇幅，此用于染色體切割裝置的宏動并聯(lián)機器人數(shù)控系統(tǒng)的其他特性不再一一贅述。