環(huán)路供電變送器設計權衡考量

　　摘要：環(huán)路供電變送器已經(jīng)從純粹的模擬信號調理器發(fā)展為高度靈活的智能變送器，但所選擇的設計方法仍取決于系統(tǒng)的性能、功能和成本要求。本文提供了三種不同的經(jīng)基準測試的變送器設計。

　　在環(huán)路供電設計中，4~20mA的環(huán)路同時提供電源和數(shù)據(jù)，所以系統(tǒng)回路的工作電流必須小于4mA。事實上，小于或等于3.6mA的電流是比較典型的目標值，這是由于其對于環(huán)路屬于低報警電流。設計中的其它重要考慮因素是最終性能、功能、尺寸和成本。

　　我們討論的第一個電路(圖1)采用純模擬信號鏈。

　　該電路測量一個由5V基準電壓源供電的阻性電橋壓力傳感器。通過一個儀表放大器放大傳感器信號。其電壓輸出通過R1轉換為電流，并匯合了經(jīng)由R2產(chǎn)生的偏置電流。該電流流經(jīng)R3，并通過運算放大器配置放大，經(jīng)R4形成4~20mA輸出。由于整個變送器所消耗的電流都經(jīng)R4返回，所以其包括在4~20mA調節(jié)電流中，向電路環(huán)路供電。

　　利用0.1%容差的電阻，該電路就可將25℃時的最高精度提高1%以上。校準可大大地提高精度，通過調整R1和R2可分別實現(xiàn)失調和增益校準。 然而，精度仍受限于傳感器性能和元件溫度漂移，這是因為電路無法輕易實現(xiàn)對溫度或傳感器線性化的校準。

　　該電路功耗小于1.9 mA(不包括傳感器激勵)，遠低于4 mA的目標值。

　　總的來說，純模擬變送器可提供簡單、低成本的解決方案，但是傳感器無法進行線性化處理，它也無法提供溫度校準及診斷，對于傳感器和輸出范圍的任何變化都需要改動硬件。

　　純模擬電路的許多缺點都可以通過添加數(shù)字處理功能(如圖2所示)來解決。

　　該電路測量一個RTD溫度傳感器，其由電流源供電。在RTD和精密電阻R1間進行比率測量。 RTD信號采用PGA進行調理，并通過24位Σ-Δ ADC轉換為數(shù)字輸出。利用ARM 7微控制器處理該數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)對溫度傳感器和4~20 mA輸出的校準和線性化。

　　該4~20mA輸出通過PWM信號控制，可實現(xiàn)12位分辨率。雖然與之前的架構類似，但輸出采用了運算放大器的同相端作為4~20mA環(huán)路的控制電壓。1.2V基準電壓源協(xié)同R2在環(huán)路中產(chǎn)生24mA的等效電流。這意味著PWM 0V的控制電壓產(chǎn)生24mA輸出。輸出電流隨PWM上控制電壓的增大而減小。 對于4 mA的電流輸出，PWM應當設置為500mV。 該技術的優(yōu)點就是PWM無需緩沖，這降低了功耗和成本。

　　整個RTD溫度變送器的功耗在25℃和85℃時的測量值分別是2.73mA和3.13mA(不包括傳感器激勵)。該電路符合功耗要求，但是若包括傳感器激勵電流，則幾乎沒有電流可用于其它診斷或附加特性。