徐工是怎么玩智能工廠的？

　　以MES為核心的智能制造

　　智能制造不僅僅是生產(chǎn)制造過程的智能化，還是管理智能、服務(wù)智能、裝備智能等各方面的智能融為一體。

　　徐工集團(tuán)想要打造的是，通過管理信息化與設(shè)備自動(dòng)化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線，構(gòu)建設(shè)計(jì)制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的智能制造體系。

　　張啟亮透露，徐工集團(tuán)的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個(gè)制造過程的大腦，負(fù)責(zé)調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，通過生產(chǎn)流程，使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實(shí)施過程中，始終堅(jiān)持精益制造的思想，引用行業(yè)最佳實(shí)踐，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項(xiàng)目藍(lán)圖，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門評(píng)審后進(jìn)行固化，固化后在系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化與實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目結(jié)束后，項(xiàng)目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實(shí)踐。”他說。

　　在徐工集團(tuán)起重機(jī)智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時(shí)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

　　通過MES系統(tǒng)，各個(gè)生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時(shí)，生產(chǎn)訂單進(jìn)度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績(jī)效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn);MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄制造過程中的在制、工時(shí)、人員等信息，整個(gè)生產(chǎn)過程可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時(shí)準(zhǔn)確的多樣數(shù)據(jù)。

　　另外，通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，快速建立了及時(shí)決策體系，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題第一時(shí)間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。

　　除了MES，徐工集團(tuán)智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與全球?qū)崟r(shí)互通，同時(shí)也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成，大大縮短新產(chǎn)品的上市時(shí)間。

　　開啟手機(jī)APP，遠(yuǎn)程設(shè)備的一舉一動(dòng)盡收眼底。這是徐工集團(tuán)近期實(shí)施的類似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，客戶只需通過電腦或手機(jī)登陸系統(tǒng)，就能隨時(shí)隨地查看設(shè)備地理位置、工作時(shí)間、歷史軌跡、當(dāng)天油耗等信息。雖然該平臺(tái)還處于試探市場(chǎng)的階段，但是對(duì)于提高用戶體驗(yàn)、設(shè)備的運(yùn)營(yíng)管理水平都大有裨益。

　　實(shí)現(xiàn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和互聯(lián)互通

　　從CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各類信息系統(tǒng)，再到數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、傳感器等硬件設(shè)備，要想將這些令人眼花繚亂的軟件、硬件、系統(tǒng)集成在一起，形成有機(jī)融合的整體，還要打通車間、工廠、企業(yè)和外部市場(chǎng)等多個(gè)層面的數(shù)據(jù)，這離不開頂層設(shè)計(jì)。

　　2010年，徐工集團(tuán)制定了《徐工集團(tuán)信息化戰(zhàn)略十二五規(guī)劃》，從集團(tuán)戰(zhàn)略層面對(duì)信息化的建設(shè)進(jìn)行了規(guī)劃和部署。

　　在生產(chǎn)設(shè)備層面，徐工集團(tuán)引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床、焊接機(jī)器人、涂裝機(jī)器人、自動(dòng)化運(yùn)輸車等智能化設(shè)備，通過DNC實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并與MES系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化。

　　在工廠層面，通過實(shí)時(shí)MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工廠產(chǎn)供銷的信息化管控。在企業(yè)層面，建設(shè)了ERP系統(tǒng)、全面預(yù)算系統(tǒng)、全球人力資源管理平臺(tái)、商業(yè)智能平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等集團(tuán)級(jí)管控平臺(tái)，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。

　　如此龐大的體系，想讓它們有機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，標(biāo)準(zhǔn)化、互聯(lián)互通必須實(shí)現(xiàn)。徐工集團(tuán)在推進(jìn)信息化過程中，標(biāo)準(zhǔn)化放在了首位。

　　早在2008年，徐工集團(tuán)在成立信息化領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)的同時(shí)，就成立了編碼委員會(huì)，并且由董事長(zhǎng)親自擔(dān)任委員會(huì)主任。后續(xù)的信息化建設(shè)過程中，各項(xiàng)目組始終把數(shù)據(jù)作為決定項(xiàng)目成敗的核心要素之一加以重視，對(duì)于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化做了大量工作。

　　在流程標(biāo)準(zhǔn)化方面，徐工集團(tuán)利用企業(yè)資源計(jì)劃管理的最佳實(shí)踐將企業(yè)流程固化，整理出了339個(gè)管理DNA，讓管理流程也實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　企業(yè)服務(wù)總線是徐工解決多個(gè)系統(tǒng)間互聯(lián)互通的關(guān)鍵。在信息化建設(shè)歷程中，徐工集團(tuán)認(rèn)識(shí)到隨著系統(tǒng)數(shù)量的增加，各系統(tǒng)間接口也會(huì)越來越多，如果不加以規(guī)范，必然形成蜘蛛網(wǎng)式的系統(tǒng)接口，因此，及時(shí)開展了企業(yè)服務(wù)總線的建設(shè)，各系統(tǒng)均與企業(yè)服務(wù)總線接口，接口完全標(biāo)準(zhǔn)化，避免了重復(fù)開發(fā)和接口效率低下的問題。