3D打印八成企業(yè)還在靠賣設(shè)備賺錢

　　上周末，第三屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會在成都落下帷幕。此次大會上，各方人士圍繞“迎接3D打印3.0時代”主題，就3D打印如何與數(shù)控技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合等展開深入討論。

　　國家政策也利好3D打印。隨著《中國制造2025》規(guī)劃的穩(wěn)步推進(jìn)，“中國智造”將強(qiáng)勢崛起，3D打印必將成為高端裝備制造行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供有益補(bǔ)充。

　　那么目前3D打印行業(yè)的生存狀況如何?未來將以何種方式發(fā)展?

　　不久前，東方航空公司簽收一架新采購的波音B777-300ER型客機(jī)，卻發(fā)現(xiàn)客艙座位指示牌出錯，這讓航空公司陷入兩難：不改，乘客登機(jī)會陷入秩序混亂;如果要改，東航被告知，更改周期將長達(dá)180天。難道為了小小指示牌飛機(jī)就要停飛半年?東航增材制造項目組最終決定啟用3D打印技術(shù)，結(jié)果只用了一個晚上，就完成了座位指示牌的制作。

　　等待時間從180天減至一晚，采購成本從1000美元降到30元人民幣，如此巨大的差別，濃縮了3D打印技術(shù)發(fā)展這30年來給世人帶來的驚詫。小到飛機(jī)零部件，大到汽車、房屋，簡單如塑料玩具，復(fù)雜至人體器官，3D打印充滿無限可能，被很多人形容為“只有你想不到，沒有3D打印做不到”。

　　2014年，全球3D產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破300億元，國內(nèi)占約十分之一。業(yè)內(nèi)估計，憑借25%的年增長率，2020年全球產(chǎn)值有望突破2000億元。

　　然而，在行業(yè)發(fā)展的漫漫長途中，一時絢麗不足為奇。更何況3D打印行業(yè)剛剛起步，即便放眼全球，擺在人們面前的還是“小而散”“缺乏成熟商業(yè)模式”“應(yīng)用市場遲遲沒有打開”“人才稀缺”等發(fā)展瓶頸。

　　就國內(nèi)而言，3D打印經(jīng)歷了數(shù)年的“興奮期”“科普期”“迷茫期”，已經(jīng)站在了臨界點關(guān)口。今年以來，國家連續(xù)發(fā)布兩項涉及3D打印產(chǎn)業(yè)的利好政策。隨著工業(yè)4.0、“中國制造2025”的提出，“3D打印+”的概念呼之欲出——智能制造被看作是必然趨勢，3D打印欲借此東風(fēng)與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、機(jī)器人融合發(fā)展，成為智能化服務(wù)平臺一份子，從這里撕開應(yīng)用市場的口子。

　　多位業(yè)內(nèi)人士在接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者采訪時表示，3D打印即將進(jìn)入智能化發(fā)展軌道，預(yù)計將在5至10年內(nèi)實現(xiàn)功能化向智能化轉(zhuǎn)變。

　　春天已經(jīng)到來?

　　黑龍江的潘姮正在尋找投資者，三十多歲的她準(zhǔn)備“抓住青春的尾巴”創(chuàng)業(yè)一把。因為丈夫有醫(yī)生背景，他們希望買臺3D打印機(jī)為整容者提供術(shù)前規(guī)劃服務(wù)。

　　潘姮想進(jìn)入的，是方興未艾的“增材制造”產(chǎn)業(yè)。

　　據(jù)劍橋大學(xué)工業(yè)光子學(xué)中心主任Bil　O'Neil提供的數(shù)據(jù)，世界各地工業(yè)級3D打印有著25%的年增長率，產(chǎn)業(yè)在各國GDP占比排行中，美國第一，中國第二，德國和日本并駕齊驅(qū)。

　　3D打印這項誕生于上世紀(jì)80年代的新型制造技術(shù)，已從最初科學(xué)普及的初級階段，向功能性產(chǎn)品加工生產(chǎn)的應(yīng)用領(lǐng)域縱深推進(jìn)，在航空航天、軍工生產(chǎn)、汽車制造、醫(yī)療器械、教育科研和個人消費等領(lǐng)域得到初步應(yīng)用。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)走過了鍛造類的等材制造、切削加工的減材制造，站在增材制造的當(dāng)口，因其“循環(huán)利用、環(huán)境友好”的特點被視為“可持續(xù)發(fā)展”的利器。

　　在國內(nèi)，3D打印產(chǎn)業(yè)近年來受到熱烈追捧，資本市場的動作越發(fā)頻繁。據(jù)choice數(shù)據(jù)，目前A股市場上有3D概念的個股共25只，多家3D概念股市盈率超過1000倍。

　　與此同時，上市公司加大力度布局3D打印。去年7月，光韻達(dá)與比利時Materialise公司合作完成的3D打印賽車已亮相試車;做建筑裝飾工程的亞廈股份也欲打造“建筑3D打印夢工廠”;電光科技5月與中靈網(wǎng)絡(luò)簽署框架協(xié)議，開拓3D打印O2O聯(lián)動新模式;金運激光打造“3D打印云工廠計劃”集納創(chuàng)意。“如果我有30萬元，我能在3D行業(yè)做什么?”近日，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者在一場3D打印產(chǎn)業(yè)大會上，還看到熱情高漲的3D打印“創(chuàng)客”。

　　多個跡象顯示，3D打印站在了產(chǎn)業(yè)臨界點上。“3D打印的春天已經(jīng)到來。”中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的發(fā)起人羅軍在上述行業(yè)大會上告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者。

　　必須要承認(rèn)的是，與初期相比，3D打印的設(shè)備穩(wěn)定性、精密度、功能性顯著提高，可選用的材料也越來越多。產(chǎn)業(yè)的配套能力也顯著增強(qiáng)，設(shè)備商、材料商、服務(wù)商、用戶平臺即將全面打通，形成3D打印生態(tài)鏈。

　　羅軍回憶，2012年中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立時，只有11家會員企業(yè)。但僅僅兩年時間，行業(yè)95%的專家學(xué)者和3D打印上下游企業(yè)均加入了這一聯(lián)盟，同步于行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　應(yīng)用市場沒有打開

　　盡管從業(yè)者和投資者都信心百倍，3D打印的應(yīng)用現(xiàn)狀卻并不盡如人意。

　　2014年，全球3D產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破300億元，但不得不面對的現(xiàn)實是最大企業(yè)的產(chǎn)值就10億元。來自中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供的數(shù)據(jù)顯示，目前全球有3D打印企業(yè)200多家，中國有100多家，但全球90%的3D打印企業(yè)的年產(chǎn)值在6000萬元以下，行業(yè)呈現(xiàn)小而散的特征，“嚴(yán)格意義上來說還沒有龍頭企業(yè)。”羅軍稱，“而且沒有成熟的商業(yè)模式。”

　　3D打印的應(yīng)用市場遲遲沒有打開，是業(yè)界公認(rèn)的最大瓶頸。3D打印的應(yīng)用分為工業(yè)級和消費級，前者面向航天、航空、汽車等工業(yè)設(shè)計制造，后者主攻教育機(jī)構(gòu)、設(shè)計愛好者領(lǐng)域。

　　就目前而言，消費級的3D打印較有起色，工業(yè)級的應(yīng)用表現(xiàn)卻不算好。華曙高科西南區(qū)域經(jīng)理胡寶印告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，研發(fā)初期，使用3D打印讓設(shè)計快速變現(xiàn)，比開模節(jié)省成本。然而，批量化生產(chǎn)后，3D打印失去了“個性化、復(fù)雜的定制化”優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)工藝，周期長、成本高，同時打印產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定。

　　對于傳統(tǒng)制造而言，3D打印更像是研究階段的輔助手段，大規(guī)模應(yīng)用中并不具備強(qiáng)勢的替代性，也并不是所有傳統(tǒng)領(lǐng)域都能使用。“生產(chǎn)設(shè)備、賣設(shè)備，還是沿襲了傳統(tǒng)制造業(yè)的老路。”羅軍認(rèn)為，市場沒有真正被打開，“因為缺乏一個成功的商業(yè)模式。”“行業(yè)內(nèi)八成企業(yè)在靠賣設(shè)備掙錢，另外兩成是靠賣材料。”中科院廣州電子技術(shù)研究所所長、研究員李耀堂也這樣告訴記者。

　　材料受限成為另一個發(fā)展瓶頸。迄今，有1000多種材料應(yīng)用在3D打印領(lǐng)域。“材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，決定著應(yīng)用范圍。”中北大學(xué)副校長白培康稱，3D打印目前的材料種類少、性能不高，材料通用性差。

　　最近兩年，中國科學(xué)院納米材料所研究員謝永林都會參加美國3D打印展會，“第一次去，參展企業(yè)有生產(chǎn)設(shè)備的、研發(fā)材料的、做服務(wù)搞平臺的。第二次再去，做服務(wù)的更多了，做材料的更少了。”

　　目前業(yè)內(nèi)的慣例是，設(shè)備提供企業(yè)會指定材料，設(shè)備企業(yè)表示，“如果你用別人的材料，我們沒法保證產(chǎn)品效果”。謝永林對此指出，耗材捆綁消費，量大且貴。同時，3D打印缺乏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制約著從材料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，想用其他材料替代也有困難，材料受限又加劇著產(chǎn)業(yè)困境，形成惡性循環(huán)。

　　碰撞智能制造

　　2013年，我國裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬億元，占全球比重超三分之一;機(jī)床產(chǎn)量95.9萬臺，占全球比重38%。不過，這并不能掩蓋我國制造業(yè)技藝品質(zhì)相對落后與產(chǎn)能過剩的短板，中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的格局急需改變。

　　在完成“中國制造”向“中國智造”的升級過程中，3D打印被當(dāng)做突破口之一。從今年開始，一系列政策利好陸續(xù)出臺，在實施“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的行動計劃中，智能制造是重點。在此背景下，3D打印產(chǎn)業(yè)迎來了新的機(jī)遇。

　　今年2月，工信部等三部委聯(lián)合發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃(2015-2016年)》(以下簡稱《計劃》)，首次從政府層面高度評價了3D打印技術(shù)的意義和作用，提出了推進(jìn)意見?！队媱潯诽岢觯?ldquo;亟需采用包括增材制造技術(shù)在內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，并定下2016年的發(fā)展目標(biāo)，“成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段”、“產(chǎn)業(yè)銷售收入年增長30%以上”、“研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成型材料”。

　　5月初，國務(wù)院又發(fā)布了《中國制造2025》，至少五處提及3D打印，并將其列入制造業(yè)創(chuàng)新中心(工業(yè)技術(shù)研究基地)建設(shè)工程，成為要突破的十個重點領(lǐng)域之一。根據(jù)該戰(zhàn)略，關(guān)鍵工序數(shù)控化率將完成從33%提高到64%的目標(biāo)，這其中就包括高檔數(shù)控機(jī)床、智能工業(yè)機(jī)器人，3D打印增材制造等。

　　“3D打印雖然是一項很先進(jìn)的制造技術(shù)，但是要融合發(fā)展，不僅要與焊接、塑造、燒結(jié)等結(jié)合，還要與大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、機(jī)器人等新興技術(shù)深度融合。”近日，第十屆、第十一屆全國政協(xié)副主席張梅穎亦在公開場合表示。

　　實際上，國內(nèi)3D打印經(jīng)歷了數(shù)年的“興奮期”、“科普期”、“迷茫期”，已經(jīng)站在了臨界點關(guān)口。在羅軍看來，3D打印即將邁入3.0時代——未來5~10年，實現(xiàn)從功能化向智能化的轉(zhuǎn)變。

　　根據(jù)羅軍的總結(jié)，3D打印1.0時代，實現(xiàn)了平面打印向立體打印的轉(zhuǎn)變;2.0時代，3D打印技術(shù)、材料、成本、應(yīng)用等各層次都有大幅改善和提升;3.0時代，支點正是智能制造。