高分子固態(tài)電容是這樣生產(chǎn)出來的

　　提起高分子固態(tài)電容器(FPCAP，F(xiàn)unctional Polymer Capacitor)很多人可能覺得離自己很遙遠(yuǎn)，但是對于那些昔日發(fā)燒級的攢機(jī)玩家來說，這可是高性能主板和顯卡必備的性能保障。高分子固態(tài)電容器憑借其優(yōu)越的頻率特性、溫度特性、大容量和長壽命特性，廣泛使用在電腦、游戲機(jī)、液晶電視、無線通訊基站、工控電源等領(lǐng)域。

　　2009年，為擴(kuò)充導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器事業(yè)，尼吉康從富士通收購了導(dǎo)電性高分子鋁固體電解電容器業(yè)務(wù)及蘇州工廠，繼續(xù)生產(chǎn)FPCAP商標(biāo)的高分子固態(tài)電容器。目前該產(chǎn)品占整個電腦用電容器市場的30%，尼吉康則是當(dāng)之無愧的領(lǐng)導(dǎo)者。FPCAP究竟是如何生產(chǎn)出來的呢?帶著好奇筆者近日走進(jìn)了尼吉康宿遷工廠，零距離接觸FPCAP的誕生全過程。

　　宿遷工廠是目前尼吉康公司規(guī)劃中最大的一個電容生產(chǎn)基地，也是FPCAP最大和最主要的生產(chǎn)基地。因蘇州工廠FPCAP的產(chǎn)能日趨飽和，為了適應(yīng)市場的旺盛需求，尼吉康決定將此產(chǎn)品線全面轉(zhuǎn)移到新的生產(chǎn)基地，并于2011年作為第一家日資企業(yè)落戶在了蘇州宿遷工業(yè)園區(qū)。據(jù)尼吉康電子(宿遷)有限公司董事長兼總經(jīng)理南出智嗣介紹，整個廠區(qū)占地面積16萬多平方米，建筑面積32000千平方米，目前員工總數(shù)750余名，目前年產(chǎn)能預(yù)計為1億顆，全部為FPCAP電容。

　　深入到宿遷工廠的廠區(qū)，首當(dāng)其沖的印象就是這里高度自動化的生產(chǎn)線，整個廠區(qū)的布局呈現(xiàn)“U”型結(jié)構(gòu)，從原料庫房開始到成品庫房結(jié)尾，每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循生產(chǎn)流程的順序布置。原料庫房集中了廠區(qū)生產(chǎn)所需的各種原材料，關(guān)鍵的鋁箔、電解紙和化成原料等都是日本進(jìn)口的，其他的原材料也都來自經(jīng)過嚴(yán)格認(rèn)證的供應(yīng)商，從源頭上確保材料的可靠性是做出世界上最好的電容器的基礎(chǔ)。這里的原材料庫房采用先入先出的管理模式，并設(shè)立材料緩沖區(qū)，以求庫房原材料在最合理的時間內(nèi)能夠進(jìn)入生產(chǎn)流程，對于原材料實行電子化標(biāo)簽管理，保質(zhì)期提醒系統(tǒng)確保原材料不會錯過保質(zhì)期從而造成浪費。

　　一顆電容器的誕生經(jīng)歷了多個步驟，在此我們以最基本的插針式FPCAP為例，將經(jīng)歷從裁斷到卷繞、熔接、化成、聚合、組立、包裝等多個環(huán)節(jié)。在介紹整個工廠的突出特點時，尼吉康宿遷工廠的生產(chǎn)技術(shù)部部長呂上特別提出幾個亮點，其一是整個工廠自動化生產(chǎn)水平高，絕大多數(shù)生產(chǎn)工序已經(jīng)全自動化，并且部分生產(chǎn)設(shè)備為尼吉康自己開發(fā)的，比如用CCD進(jìn)行產(chǎn)品外觀檢測等，不僅能提升生產(chǎn)效率減少員工數(shù)量，還能提升生產(chǎn)的準(zhǔn)確度，最特別的是具有生產(chǎn)流程的差異化，形成特別的競爭優(yōu)勢。其二是宿遷工廠的環(huán)保水平高，建廠開始就對廢水廢氣等進(jìn)行了有效的環(huán)保處理，確保達(dá)到排放要求。其三是滿足客戶的不同需求，尼吉康宿遷工廠設(shè)有技術(shù)部門，能夠針對本地客戶的要求作出迅速反應(yīng)，比如小袋封裝和定制化顏色外殼。對于一些發(fā)燒級的電腦主板和高品質(zhì)電腦主板，客戶希望用不同顏色的電容外殼來襯托其主板的整體色調(diào)設(shè)計，尼吉康專門研發(fā)了相應(yīng)的金屬外殼可以為客戶呈現(xiàn)出不同的顏色，成本上僅僅增加了不到20%。