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海爾“互聯(lián)網(wǎng)工廠”之路 機(jī)器換人不是變革根本

作者: 時(shí)間:2015-12-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
編者按:伴隨制造企業(yè)探索信息化與工業(yè)化的融合,“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”正變得炙手可熱。但有一個(gè)概念仍值得深思:“機(jī)器換人、提升效率”真的是實(shí)現(xiàn)變革的根本嗎?

  集團(tuán)董事局主席、首席執(zhí)行官張瑞敏表示,“這種認(rèn)識仍是在用工業(yè)思維而非互聯(lián)網(wǎng)思維看問題,因此在理解上存在偏差。在人人互聯(lián)的時(shí)代,實(shí)現(xiàn)效率之上的高精準(zhǔn),及時(shí)滿足用戶個(gè)性化定制需求才是時(shí)代大勢所趨?!?br />

本文引用地址:http://www.butianyuan.cn/article/284093.htm

  歸根結(jié)底,互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的本質(zhì)是經(jīng)營邏輯問題,企業(yè)應(yīng)真正以用戶中心,通過搭建共創(chuàng)共贏生態(tài)圈實(shí)現(xiàn)對用戶需求的快速響應(yīng),滿足用戶最佳體驗(yàn)。這也恰恰是“智慧家庭+互聯(lián)工廠”的變革邏輯。

  張瑞敏告訴記者,“的目標(biāo)是從自產(chǎn)自銷到產(chǎn)消合一。在生產(chǎn)力不發(fā)達(dá)的時(shí)候,小作坊就是自產(chǎn)自銷、前店后廠,到大工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候就是產(chǎn)銷分離,一天制造幾千幾萬幾十萬的產(chǎn)品,然后由銷售隊(duì)伍來銷售,但是互聯(lián)工廠可以做到自產(chǎn)自銷,你傳需求給我,我直接把產(chǎn)品給你。而我們最后的目標(biāo)是要達(dá)到產(chǎn)消合一。”



  眾創(chuàng)定制的空調(diào)

  在張瑞敏看來,“產(chǎn)消合一一定是一個(gè)方向,用戶既是生產(chǎn)者,又是消費(fèi)者?!痹诤柣ヂ?lián)工廠,同樣也已經(jīng)有了這種產(chǎn)消合一的案例:一款由海爾參與眾創(chuàng)定制的空調(diào),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)者和消費(fèi)者合一的目標(biāo)。

  這就要提到一位名叫鄧凱的用戶。一直以來,鄧凱總感覺市場上現(xiàn)有空調(diào)掛機(jī)都是長條形,外觀單調(diào)、同質(zhì)化嚴(yán)重,他希望能把空調(diào)的外觀形狀進(jìn)行創(chuàng)意改進(jìn),既有空調(diào)的功能,又能當(dāng)作裝飾品。于是,鄧凱就按照自己的創(chuàng)意開始尋找能實(shí)現(xiàn)的平臺。2014年9月份,鄧凱在手機(jī)APP的“U+”中發(fā)現(xiàn)了海爾大規(guī)模定制平臺——眾創(chuàng)匯可以實(shí)現(xiàn)自己的創(chuàng)意。于是,一份靈感來源于北京國家體育場鳥巢外觀的創(chuàng)意草圖上傳到了眾創(chuàng)匯的網(wǎng)站上。此創(chuàng)意一經(jīng)上傳,就迅速引起了眾創(chuàng)匯上其他用戶的共鳴。隨后,鄧凱在手機(jī)上和30多位發(fā)燒友形成交互社區(qū)、共同交互參與設(shè)計(jì)理想中的空調(diào)。

  鄧凱的創(chuàng)意在眾創(chuàng)匯平臺上還吸引了中科院、中標(biāo)院、三菱、西安交通大學(xué)等多家資源共同設(shè)計(jì),大家通過虛擬仿真技術(shù)制作出虛擬樣機(jī),用戶下單后可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)看到產(chǎn)品的訂單狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、物流狀態(tài),全流程體驗(yàn)可視。2015年4月份,經(jīng)過眾創(chuàng)之手,幾番迭代之后的一款圓形的、結(jié)構(gòu)像鳥巢一樣的空調(diào),在海爾大規(guī)模定制平臺的手機(jī)端進(jìn)行用戶投票預(yù)約預(yù)售,當(dāng)場就吸引來了1萬多名用戶進(jìn)行了預(yù)約定制。這款空調(diào)成功的關(guān)鍵就在于它實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化需求。這就是交互的概念,是海爾互聯(lián)工廠的精髓。

  早在國務(wù)院出臺“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動指導(dǎo)意見之前,海爾就為迎接新一輪科技變革和產(chǎn)業(yè)變革所面臨的挑戰(zhàn),開展了由制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的探索和實(shí)踐,并成功構(gòu)建了互聯(lián)工廠體系。按照這一體系,海爾建成七個(gè)互聯(lián)工廠作為樣板,使全球用戶能夠隨時(shí)、隨地,通過移動終端定制個(gè)性化產(chǎn)品,并通過定制過程中的全流程可視化操作實(shí)現(xiàn)最佳用戶體驗(yàn)。

  近期,海爾在探索互聯(lián)工廠的基礎(chǔ)上,又推出行業(yè)首個(gè)透明工廠,向全世界開放互聯(lián)工廠,用戶實(shí)時(shí)查看到海爾制造的每個(gè)場景,讓全球消費(fèi)者都能夠全流程參與到海爾產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中來。隨后,海爾互聯(lián)工廠亮相德國,成為全球著名的德國國際消費(fèi)類電子產(chǎn)品展覽會(IFA)上的熱門話題。

  重構(gòu)制造業(yè)的效率體系

  海爾互聯(lián)工廠開啟了全球柔性大規(guī)模定制的先驅(qū),這將是一個(gè)世界性的創(chuàng)新。

  移動互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代用戶個(gè)性化需求的進(jìn)一步強(qiáng)化,正推動制造行業(yè)由大規(guī)模制造向個(gè)性化大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型,但是挑戰(zhàn)卻是巨大的。規(guī)模解決的是效益問題,而個(gè)性化在滿足用戶需求的同時(shí)往往意味著成本的提升,如何在兩者之間尋求平衡,是企業(yè)要面對的普遍性問題。對于這一問題,海爾用“互聯(lián)工廠”向“大規(guī)模定制”做出了回答,并重新構(gòu)造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代制造業(yè)的效率體系。

  以沈陽冰箱互聯(lián)工廠為例,它是全球家電業(yè)第一個(gè)智能互聯(lián)工廠,顛覆了傳統(tǒng)大規(guī)模制造模式建成全球領(lǐng)先的高效率高柔性大規(guī)模定制工廠。

  具體來說,在用戶的個(gè)性化需求比較少的工序,比如吸附、發(fā)泡等前工序,采用高效自動化線體,而用戶的個(gè)性化需求主要在總裝線來實(shí)現(xiàn),總裝線通過模塊化下長線變短線,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化升級,實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的交互。用戶可以直接與工廠交互,并且用戶在定制過程中可以實(shí)現(xiàn)全程可視化。

  目前,這個(gè)交互系統(tǒng)可支持9個(gè)平臺500個(gè)型號的柔性大規(guī)模定制,不僅人員配置減少57%,單線產(chǎn)能提升80%,單位面積產(chǎn)出提升了100%,定單交付周期由15天降低到7天,快速滿足用戶的個(gè)性化體驗(yàn)。同時(shí),工廠層面通過實(shí)施iMES為核心的數(shù)字化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從用戶、到研發(fā)、到制造、到模塊商、到售后的信息互聯(lián)。

  鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠同樣是全球空調(diào)行業(yè)最先進(jìn)的工業(yè)4.0實(shí)踐示范工廠,目前已經(jīng)擁有由11個(gè)通用模塊和4個(gè)個(gè)性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案,滿足用戶多樣化的個(gè)性化定制需求。2015年3月,全球首臺用戶定制空調(diào)已經(jīng)在海爾鄭州互聯(lián)工廠下線。“用戶登錄眾創(chuàng)匯(diy.haier.com),根據(jù)個(gè)人喜好自由選擇空調(diào)的顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)等定制專屬空調(diào)。用戶提交定單后,定單信息實(shí)時(shí)傳到工廠,智能制造系統(tǒng)自動排產(chǎn),并將信息自動傳遞給各個(gè)工序生產(chǎn)線及所有模塊商、物流商,海爾生產(chǎn)線可以同時(shí)兼容不同模塊同時(shí)生產(chǎn)。用戶通過手機(jī)終端可以實(shí)時(shí)獲取整個(gè)定單的生產(chǎn)情況?!?/p>


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