光伏制造業(yè)的軟肋何在？

　　在整個行業(yè)的焦點幾乎全部集中于產(chǎn)業(yè)下游的時候，上游制造業(yè)是否會被冷落?

　　答案是否定的。

　　在近日召開的無錫國際新能源大會上，國家能源局新能源和可再生能源司副司長朱明表示，盡管我國的光伏發(fā)電技術(shù)進步顯著，但技術(shù)創(chuàng)新能力還比較薄弱，核心技術(shù)依靠國外的局面并沒有得到根本性改變。而與此同時，國外在新能源技術(shù)研發(fā)方面的投入，以及新的轉(zhuǎn)換效率的提高，都在不斷加強。因此必須要看到，我國仍然面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　而在近日召開的全國“十三五”能源規(guī)劃工作座談會上，國家能源局表示，堅持創(chuàng)新發(fā)展，加快成熟技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用和關(guān)鍵核心技術(shù)的集中攻關(guān)，爭取在新一輪能源科技革命中走在世界的前列，將是“十三五”時期能源發(fā)展改革的主要任務(wù)。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)的盈利能力雖然仍延續(xù)好轉(zhuǎn)趨勢，但具體到不同細分領(lǐng)域，表現(xiàn)有所分化，電池片/組件板塊的表現(xiàn)要好于硅料/硅片板塊。而在降成本方面，在幾年持續(xù)的下降后，是否還有進一步動力欲以維持，則需要進一步觀察。

　　對此，有業(yè)內(nèi)人士表示，在關(guān)系發(fā)電成本的電池效率、延長電池壽命等關(guān)鍵問題上，市場的關(guān)注度并不夠，因此需要加大對產(chǎn)品設(shè)備、電站的集成技術(shù)等方面的技術(shù)創(chuàng)新力度。

　　此外，有市場人士則建議，作為一個延伸眾多環(huán)節(jié)的行業(yè)，可以從產(chǎn)品的材料成本、產(chǎn)品的制造、產(chǎn)品的人工成本等方面進行分項考慮，以便實現(xiàn)進一步降低成本的目的。

　　資料則顯示，一些企業(yè)為了在技術(shù)升級上有所作為，大有走“全產(chǎn)業(yè)鏈”勢頭，包括在一些細分環(huán)節(jié)投入更多的自主研發(fā)的力量。

　　技術(shù)創(chuàng)新力度不足

　　受整個市場回暖刺激，光伏制造業(yè)正在重新煥發(fā)生機。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，電池片/組件板塊凈利潤同比大幅改善，是所有子版塊中凈利潤提高最快的領(lǐng)域，同比增長93%，收入方面，增速則保持在20%。

　　而受多晶硅料價格下跌的影響，硅料/硅片板塊收入同比僅增長6%，凈利潤同比下滑13%。

　　數(shù)據(jù)還顯示，作為近幾年的主要關(guān)注點，在成本方面，仍然在繼續(xù)下降。

　　以隆基股份為例，由于其成本下降的幅度高于收入下降的幅度，使得其毛利率進一步出現(xiàn)增加。其中，硅片的毛利率增加4.08個百分點，多晶硅料增加9.93個百分點，組件毛利率則增加11.47個百分點。

　　不過，盡管在市場倒逼機制下制造業(yè)取得了顯著的進步，但這顯然并未達到官方以及業(yè)界的預(yù)期。

　　在此次無錫國際新能源大會上，朱明就表示，近幾年，我國新能源技術(shù)水平顯著提升，基本建成了完整的產(chǎn)業(yè)體系，光伏發(fā)電技術(shù)進步更加顯著，多晶硅電池組件的轉(zhuǎn)換效率達到16%以上，光伏設(shè)備的國產(chǎn)化率達到70%以上，硅片、電池片和組件的產(chǎn)量穩(wěn)居世界首位。

　　不過，朱明同時也坦陳，目前，國內(nèi)的新能源技術(shù)創(chuàng)新能力還比較薄弱，新能源相關(guān)研究投入不夠，研究力量比較薄弱，尚未形成產(chǎn)學研用一體的多層次的技術(shù)研發(fā)體系，核心技術(shù)依靠國外局面并沒有得到根本性改變。與國外在新能源技術(shù)發(fā)展方面，包括研發(fā)不斷加強、新的轉(zhuǎn)換效率不斷提高的形勢相比，我們顯然還面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，因此光伏、風電的創(chuàng)新方面必須要加大力度。

　　無獨有偶。

　　同樣是在此次大會上，西安隆基硅材料有限公司董事長鐘寶申則表示，目前市場的關(guān)注度依然不足。因此，未來提高電池效率仍然將是行業(yè)進行創(chuàng)新的核心點。

　　“如果組件效率提高1%，其他成本不變的情況下，相當于綜合系統(tǒng)成本可以降低6%”鐘寶申稱。

　　分環(huán)節(jié)降低成本

　　來自媒體的報道顯示，國家發(fā)改委正在醞釀從2016年起，逐年下調(diào)光伏電價補貼。根據(jù)不同的資源區(qū)，累計下調(diào)幅度將在10%至20%之間。

　　應(yīng)用端價格的下調(diào)，必將最終反應(yīng)在制造業(yè)上。這也意味著，對于中上游制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品價格仍將是制勝市場的決定因素。

　　浙江正泰新能源開發(fā)有限公司總經(jīng)理仇展煒表示，如果按照醞釀中的電價調(diào)整政策，在“十三五”期間，五年內(nèi)每年都要降電價，這也意味著做電站投資人，電站成本也要下降，不然投資回報就會出現(xiàn)問題。

　　對于如何進一步降低成本，仇展煒表示，有三個方面對度電成本影響非常大。第一，是產(chǎn)品設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新;第二，是電站的集成技術(shù)創(chuàng)新;第三，則是政策的設(shè)計、創(chuàng)新以及落地，也對度電成本的下降有非常大的影響。

　　中盛集團常務(wù)副總裁郭振海則建議，可以從產(chǎn)品的材料成本、產(chǎn)品的制造、產(chǎn)品的人工成本等方面進行考慮。其中，降低材料成本首先基于不能降低質(zhì)量的前提下來做;制造環(huán)節(jié)，可以導(dǎo)入新的節(jié)能材料的應(yīng)用;人工成本，可以通過全自動化，包括信息化、智能化的管理，來減少直接人工的成本，提升生產(chǎn)過程中的效率。