天津OEM廠商采用DEK PumpPrint工藝全面提升良品率和產(chǎn)能

海格歐義艾姆 (天津) 電子有限公司 (HEG-OEM Electronic Co. Ltd.) 在采用DEK公司的PumpPrint工藝及安裝DEK Infinity印刷機(jī)之后，其貼片膠涂敷工藝的良品率經(jīng)已顯著提高。

HEG-OEM總工程師王崇吉說(shuō)：“我們需要在多種電路板上印刷SMT貼片膠，以便用于汽車和消費(fèi)電子產(chǎn)品等應(yīng)用中，包括DVD和空調(diào)系統(tǒng)。”

之前，HEG-OEM采用了SMT點(diǎn)膠機(jī)完成工作，但卻發(fā)現(xiàn)貼片膠的涂敷速度較慢，影響了整體的電路板產(chǎn)量。因此，該公司決定選用DEK的Infinity印刷平臺(tái)以處理涂膠的應(yīng)用過(guò)程，再配合DEK的PumpPrint工藝，實(shí)現(xiàn)更高速的產(chǎn)能和提升良品率。

自從采購(gòu)和安裝DEK Infinity印刷機(jī)以來(lái)，總體生產(chǎn)缺陷率已經(jīng)顯著降低至20-30ppm，并且經(jīng)過(guò)HEG-OEM廣泛的質(zhì)量保證體系測(cè)量，包括二維檢測(cè)、視像檢查、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè) (AOI) 和電氣測(cè)試。此外，該公司自引進(jìn)Infinity/PumpPrint組合以來(lái)，電路板涂膠的產(chǎn)量提高到每小時(shí)135塊以上，點(diǎn)膠速度達(dá)到每小時(shí)超過(guò)81,000點(diǎn)，然而這對(duì)于PumpPrint的產(chǎn)能來(lái)說(shuō)仍然游刃有余。

王崇吉續(xù)稱：“DEK Infinity印刷機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 (模塊化)，加上比同類系統(tǒng)更易于操作，因而能減少維護(hù)時(shí)間。而且，DEK Infinity印刷機(jī)的重復(fù)精度水平高于不少競(jìng)爭(zhēng)系統(tǒng)。此外，由于PumpPrint技術(shù)已經(jīng)成熟，DEK Infinity平臺(tái)因此是高功能和穩(wěn)定的系統(tǒng)，這對(duì)于需要以最大產(chǎn)能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的操作來(lái)說(shuō)非常重要。我們正在考慮添置更多DEK Infinity系統(tǒng)，因?yàn)槲覀儗?duì)于 DEK的產(chǎn)品充滿信心。”

HEG-OEM同時(shí)指出PumpPrint工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠在嚴(yán)苛的環(huán)境條件下工作，因?yàn)樗蛇m應(yīng)相當(dāng)寬廣的溫度和濕度范圍，以及貼片膠粘度。這也意味著網(wǎng)板的開(kāi)孔要求毋須特別光滑。

DEK亞太區(qū)總經(jīng)理 Peland Koh總結(jié)道：“這種先進(jìn)的預(yù)貼裝批量擠壓印刷技術(shù)可供任何需要在裝配線上進(jìn)行涂膠操作的制造商所采用。DEK的PumpPrint技術(shù)是具有成本效益和吸引力的解決方案，能夠滿足當(dāng)前和未來(lái)的貼片膠涂敷需求。舉例說(shuō)，利用批量擠壓印刷技術(shù)，用戶可以在插有通孔元件或印有焊膏的 PCB上涂膠，而市面上現(xiàn)有的方法大多只能處理裸板。這種技術(shù)先進(jìn)的解決方案顯然能夠?yàn)榭蛻舻耐磕z方案帶來(lái)重大而長(zhǎng)遠(yuǎn)的成本節(jié)省?！?/p>

HEG-OEM位于天津港保稅區(qū)，目前擁有自動(dòng)插件機(jī)21臺(tái)、全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線7條和組裝生產(chǎn)線9條?；谶@些先進(jìn)的技術(shù)，該公司目前的貼片能力達(dá)到每日816萬(wàn)點(diǎn)、插件能力達(dá)到每日868萬(wàn)點(diǎn)。HEG-OEM全面推行ISO9001: 2000版質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，并且擁有先進(jìn)的在線測(cè)試及功能檢測(cè)的儀器設(shè)備，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。