偉創(chuàng)力盯上聯(lián)想華為 鼓吹中國(guó)制造外包

“我們正和中國(guó)本土一流公司探討合作的可能。”

　　9月末，全球第二大EMS(電子制造服務(wù))提供商偉創(chuàng)力中國(guó)區(qū)副總裁付軍向記者透露，公司近期開始接受媒體采訪令他聯(lián)想到四年前，偉創(chuàng)力從OEM(來料加工)向ODM(設(shè)計(jì)加工)轉(zhuǎn)型時(shí)一度的“高調(diào)”。他調(diào)侃說，偉創(chuàng)力的每一次“高調(diào)”都是為了宣布進(jìn)入“一些新的領(lǐng)域?！?/P>

　　中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的制造業(yè)聚集地，全球主要品牌外包定單的兩大代工王——臺(tái)灣省鴻海(富士康)全球產(chǎn)能的80%、偉創(chuàng)力的27%訂單(未來將超過40%)都在中國(guó)內(nèi)地。而與之相悖的是，有“地利”之便的中國(guó)本土企業(yè)仍然沒有走上專業(yè)化分工的道路——富士康、偉創(chuàng)力的客戶名單清一色為海外跨國(guó)公司，甚少中國(guó)本土客戶。

　　但如果簡(jiǎn)單比較一下這組數(shù)字，就能清晰感覺到，一向以“制造能力”與“成本控制”著稱的中國(guó)企業(yè)，在制造成本及效率上面臨的危機(jī)和壓力：偉創(chuàng)力2006年僅手機(jī)主板的產(chǎn)量就達(dá)6000萬部(相當(dāng)于中國(guó)市場(chǎng)一年手機(jī)的消耗量)，這個(gè)數(shù)字今年將增至1億；而銷售量居前列的中國(guó)本土手機(jī)企業(yè)中興、聯(lián)想，其一年全球手機(jī)銷量也不過800-1000部(中興還含數(shù)據(jù)卡)。僅從規(guī)模優(yōu)勢(shì)的懸殊差距看，優(yōu)劣勢(shì)一目了然。

　　壓力意味著轉(zhuǎn)型和機(jī)會(huì)。

　　“如果說地球是圓周形，工業(yè)也如此。中國(guó)企業(yè)一開始什么都自己做，但是到了一定程度，就會(huì)知道哪些是自己的強(qiáng)項(xiàng)，哪些不可能是自己的強(qiáng)項(xiàng)，哪些該做，哪些要放棄?！备盾姅喽?，中國(guó)企業(yè)也必然會(huì)走向這種全球化的分工與合作。

　　“自己制造”的風(fēng)險(xiǎn)

　　偉創(chuàng)力毫不掩飾對(duì)中國(guó)率先國(guó)際化的企業(yè)——聯(lián)想、華為、海爾、中興——的興趣。

　　“這類大公司所從事的產(chǎn)品領(lǐng)域，我們以前或者現(xiàn)在都有類似產(chǎn)品，我們希望國(guó)內(nèi)廠家知道我們同樣也可以為他們提供從早期設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)及后端運(yùn)輸?shù)纫徽追?wù)。”付軍說。

　　事實(shí)上，從偉創(chuàng)力的客戶名單上可以很容易找到聯(lián)想、華為等中國(guó)公司的同行或?qū)κ帧鳡枴⒒萜?、諾基亞、愛立信、西門子等。

　　正是整合了全球制造需求，代工業(yè)的規(guī)模明顯處在快速上升期。偉創(chuàng)力采購(gòu)總裁何一勤說：“如果說全球PC等消費(fèi)產(chǎn)品領(lǐng)域的市場(chǎng)增長(zhǎng)為每年10%，EMS行業(yè)每年需求的增長(zhǎng)是快于電子行業(yè)整體增長(zhǎng)的?！倍鴱漠a(chǎn)值而言，偉創(chuàng)力去年產(chǎn)值即達(dá)到189億美元，五年內(nèi)預(yù)計(jì)將突破600億美元；業(yè)務(wù)領(lǐng)域更廣泛的富士康產(chǎn)值更是已超過800億美元，很快將突破千億美元。

　　聯(lián)想、海爾、華為、中興，以及更多的中國(guó)企業(yè)是否有必要納入到全球產(chǎn)業(yè)分工的體系里來?

　　一組有趣的數(shù)字顯示，中國(guó)品牌廠商在成本上面臨巨大壓力：在2006/07財(cái)年，聯(lián)想綜合營(yíng)業(yè)額達(dá)146億美元，雖然同比增長(zhǎng)10%，同時(shí)電腦銷量增長(zhǎng)了12%。但年內(nèi)，其稅前盈利僅為2億美元(不含重組費(fèi)用)，利潤(rùn)率僅為1.3%；而主張“大規(guī)模、低利潤(rùn)”打法的偉創(chuàng)力去年產(chǎn)值189億美元，凈利潤(rùn)亦達(dá)到5億美元，利潤(rùn)率為2.6%。

　　從制造到品牌，再到銷售的全方位運(yùn)作模式是否正在拖累聯(lián)想的核心競(jìng)爭(zhēng)力？

　　“我們也注意到聯(lián)想等企業(yè)到歐洲一些國(guó)家建廠、設(shè)立研發(fā)中心?！备盾妼?duì)此提出質(zhì)疑，“很多中國(guó)公司都是抱著傳統(tǒng)的想法，認(rèn)為自己做比讓別人做好，這種做法持續(xù)下去很危險(xiǎn)，因?yàn)槟氵^去沒有應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的經(jīng)驗(yàn)，而從整EMS行業(yè)來講，不同行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)我們?cè)诓煌a(chǎn)品上都遇到過，有相當(dāng)多的經(jīng)驗(yàn)?！?/P>

　　何一勤亦舉例說，偉創(chuàng)力在全球有32家工廠，分布在中國(guó)、新加坡、印度、馬來西亞、匈牙利、墨西哥、巴西等地，不僅可以承接制造外包，同時(shí)還可以承擔(dān)大量芯片以外的電子產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)等業(yè)務(wù)。大多數(shù)工廠毗鄰港口，在生產(chǎn)、研發(fā)之外還可以提供物流的保障。同時(shí)，多年服務(wù)歐美客戶的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)歐美市場(chǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)諳熟亦是中國(guó)企業(yè)難以一蹴而就的能力。

　　“中國(guó)的產(chǎn)品前期價(jià)廉物美可能是一個(gè)表面現(xiàn)象，最終目的肯定要往更高層次發(fā)展，從整體設(shè)計(jì)、技術(shù)方面要靠近國(guó)際市場(chǎng)。”何說。

　　付軍認(rèn)為，像大多數(shù)跨國(guó)廠商一樣，當(dāng)規(guī)模達(dá)到一定數(shù)量，選擇外包是明智之舉。“中國(guó)已經(jīng)做大規(guī)模的企業(yè)，可以保持現(xiàn)在的產(chǎn)能，如果再往前擴(kuò)大，可以把那些自己弱勢(shì)的市場(chǎng)切割出去，以回避額外的投資風(fēng)險(xiǎn)?！焙我磺谡f，即使在消費(fèi)電子行業(yè)中固守“自己生產(chǎn)”的諾基亞、愛立信，為了分散風(fēng)險(xiǎn)，亦將大約1/3的產(chǎn)能外包出去。

　　專注代工的“魔術(shù)之手”

　　“這里廠區(qū)總長(zhǎng)度是420米，走完這420米，可以做成一件完整打印機(jī)，客戶從下訂單，到產(chǎn)品走出工廠到碼頭裝箱，兩天！”偉創(chuàng)力馬來西亞工業(yè)小城Johor工廠總經(jīng)理Koh Yew Wah站在其主管的打印機(jī)事業(yè)部車間內(nèi)，用一種幾乎毋庸置疑的語氣對(duì)記者說。在這個(gè)廠區(qū)之外，不足50米處，為馬來西亞最為優(yōu)良的深水港口，通達(dá)馬六甲海峽以及東南亞各國(guó)。

　　同樣的效率出現(xiàn)在偉創(chuàng)力位于珠海的(斗門)工業(yè)園內(nèi)。該園成立于1996年，占地60萬平方米，亦通達(dá)香港、深圳等地港口。目前員工已經(jīng)高達(dá)44000人。按照何一勤的表述，“方圓250公里之內(nèi)可以買到任何東西”：移動(dòng)通訊、消費(fèi)類電子、計(jì)算機(jī)產(chǎn)品等不同行業(yè)的垂直整合設(shè)計(jì)、制造和物流服務(wù)生產(chǎn)線，與倉(cāng)儲(chǔ)、貨運(yùn)碼頭一起，構(gòu)成一條完美的鏈條。

　　付軍指著一條手機(jī)生產(chǎn)線向記者解釋何為“縱向整合”能力：“包括基礎(chǔ)加工、線路板、塑膠、攝像頭，還有后面的電池、充電器都可能在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成生產(chǎn)?！币簿褪钦f，不用出廠，包括原材料采購(gòu)在內(nèi)的所有生產(chǎn)和供應(yīng)鏈流程都可以在同一個(gè)地點(diǎn)內(nèi)瞬間完成。

　　付軍說，偉創(chuàng)力目前已有承接中國(guó)本土手機(jī)廠商的訂單，“但是還比較少”。

　　但這很快將成為大勢(shì)所趨。何一勤告訴記者，在制造中，勞工成本已經(jīng)不到5%，而80%的成本在供應(yīng)鏈中。他把供應(yīng)鏈成本細(xì)分為三塊：1.零件的制造、生產(chǎn)和獲得;2.裝配、檢測(cè)；3.運(yùn)輸。而EMS等代工廠商的優(yōu)勢(shì)在于：1.通過引入零組件供應(yīng)商至廠區(qū)成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一的模式，可以最簡(jiǎn)短的路程完成生產(chǎn)整合：2.快速、高效的裝配運(yùn)輸：3.與國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一后，極少的差錯(cuò)率。

　　而這些都是仍處于擴(kuò)張期的中國(guó)本土企業(yè)難以構(gòu)建的。何一勤抨擊了那些認(rèn)為“只要中國(guó)提高勞工利用率、提高原材料本地采購(gòu)比例即能大幅提高成本競(jìng)爭(zhēng)力”的觀點(diǎn)：“偉創(chuàng)力去年在中國(guó)采購(gòu)的成本約占全球采購(gòu)的10%，如果把這個(gè)比率提高到20%，實(shí)際上給我們的成本節(jié)約也只帶來了2%，因?yàn)闋可娴絺}(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的效率，而后者的控制更重要?！?/P>

　　何告訴記者，“過去賣9美金的一塊電腦主機(jī)板，現(xiàn)在我們只賣一塊美金，還包括運(yùn)費(fèi)；過去9美金都不賺錢，現(xiàn)在一美金就能賺錢。”這沒什么秘密。何說，由于專注于制造加工，代工企業(yè)都會(huì)花很大精力改造生產(chǎn)流程，“過去20個(gè)人生產(chǎn)100件產(chǎn)品，現(xiàn)在10個(gè)人就能生產(chǎn)1000件”。

　　此外，工藝研發(fā)投入也會(huì)極大提高原材料利用率?！氨热鐚?duì)一塊鋼板的要求原來是1.5厘米，我們可以設(shè)計(jì)讓它只有1.2厘米，強(qiáng)度還要更強(qiáng)。原來鋼板之外還要噴漆加膜，經(jīng)過重新加工使它不再需要加膜；另外還有把三顆芯片處理器如何歸結(jié)到一顆上，使它成本降下來？我們?nèi)?000名研發(fā)人員每天都在想這些問題。”何說，這就是專注代工的“魔術(shù)之手”。

　　中國(guó)廠商開始流行外包？

　　中國(guó)本土企業(yè)中，哪些行業(yè)會(huì)率先走向?qū)I(yè)分工，開始學(xué)會(huì)整合全球?qū)I(yè)廠商的生產(chǎn)、供應(yīng)鏈能力?

　　付軍認(rèn)為，在手機(jī)、電腦等“標(biāo)準(zhǔn)化”，同時(shí)偉創(chuàng)力已經(jīng)在廣州、深圳、北京分別設(shè)立研發(fā)中心，公司位于珠海、深圳、蘇州等地的23家工廠一起，可以面向中國(guó)所有手機(jī)、PC廠商、汽車電子廠商承接業(yè)務(wù)。

　　此外，何一勤一再?gòu)?qiáng)調(diào)，偉創(chuàng)力承接的訂單中，醫(yī)療設(shè)備、半導(dǎo)體測(cè)試儀、數(shù)據(jù)交換機(jī)，大型工業(yè)計(jì)算機(jī)等專業(yè)設(shè)備亦是公司的主要業(yè)務(wù)來源之一。

　　一位華為人士透露，事實(shí)上，華為是較早把生產(chǎn)制造部分外包給臺(tái)灣等代工廠商的中國(guó)本土企業(yè)，目前也與偉創(chuàng)力有“少數(shù)”合作?！案皇靠当容^長(zhǎng)于消費(fèi)電子類產(chǎn)品，偉創(chuàng)力在消費(fèi)電子產(chǎn)品外，還有醫(yī)療、通訊等專業(yè)設(shè)備的代工?！彼J(rèn)為，偉創(chuàng)力今年以36億美元收購(gòu)全球第三大代工廠商旭電之后，“應(yīng)該會(huì)加強(qiáng)它在專業(yè)設(shè)備上的投入”。