減少元器件離散性影響的電機負載判斷方法
背景
本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/81584.htm在一些應用中,經常需要對負載大小進行檢測,例如電機拖動、家電等,有一個簡單的方法是測電機發(fā)電狀態(tài)時脈沖個數來進行負載大小的檢測和判斷,這種方法適合于感應電機。
檢測原理如下:
電機負載不同,對電機產生的阻力不同,如果給電機通電一個固定的較短的時間,負載的大小就會直接影響電機所能達到的最高轉速。停止電機供電,電機由于慣性會繼續(xù)轉動。由于電機轉子剩磁的存在,自由轉動的電機就處于發(fā)電狀態(tài),同樣受負載大小的影響,和轉速不同,電機自由轉動時發(fā)出交流信號脈沖個數就會不同。檢出這個脈沖個數,就可以大概的判斷出負載的大小。
在這種處理過程中,通常采用的硬件電路如圖1所示。
當電機處于發(fā)電狀態(tài)時產生的交流電壓信號經過光耦轉換為矩形波脈沖信號,單片機通過檢測這個脈沖信號就可以獲得電機轉動情況,通常通過檢出脈沖的個數獲得負載數據。
實際應用中,當電機處于發(fā)電狀態(tài)時,由于電機轉動越來越弱,再加上剩磁越來越弱,發(fā)出的信號必然越來越弱(如圖2-a所示),此時經過光耦轉換后的脈沖如圖2-b所示,最后非常弱的電壓信號就變成了很窄的脈沖信號。
由于光耦傳輸比的不同,即使電機發(fā)出信號相同,經過光耦轉換后的信號也會不同,圖2-b所示的是光耦傳輸比為150時的脈沖信號,圖2-c所示的是光耦傳輸比為80時的脈沖信號??梢钥闯鰣D2-c比圖2-b少一個脈沖。
檢測脈沖個數的方法,可能就會因為光耦傳輸比的不同而帶來較大的判斷誤差,這一點在我們的實際使用中也確實發(fā)現了問題,用不同批次光耦生產的整機判斷結果有很大的差異。
方法
電機發(fā)電產生的電壓信號是正弦波,在幅度達到一定高度后,光耦會工作在飽和導通的狀態(tài),此時傳輸的信號與光耦傳輸比沒有關系。
對于信號幅度低時,光耦將工作在放大狀態(tài),此時,光耦傳輸比的影響符合下面的關系式。
這個式子不是等號和乘積關系,代表正比關系。
式中,
VA:光耦受光端產生的電壓,這個電壓越高,N1放大后信號幅度越大。
K:其他參數影響的系數,由于電阻等的影響很小,可以認為是常數
VAC/R1:光耦發(fā)光端發(fā)光電流。其中VAC就是電機發(fā)電產生的信號的電壓幅度
POP:光耦傳輸比
VCC:光耦受光端上拉的電壓幅度。
從這個關系式可以看出,由于POP的變化范圍大(0.8~1.6),對信號處理的結果的影響也大。如果電壓信號多數是弱信號,光耦多數工作于放大狀態(tài),則對測量結果帶來的影響必然大。
而從圖2-a可以看出,電機剛處于發(fā)電狀態(tài)時,發(fā)出的電壓最高,此時光耦會更多的工作在飽和狀態(tài),這樣第1個脈沖應該是光耦離散性影響最小的。
通過觀察圖2-b和圖2-c我們也可以發(fā)現,對同一型號的光耦,無論光耦傳輸比怎樣變化,第一個脈沖寬度基本是一樣的,因此檢測第一個脈沖的寬度,就可以避免光耦傳輸比的影響。
但除了減少零部件的影響之外,還必須能夠對負載大小進行判斷,所以我們進行了實驗,
實驗1
我們在同一臺機器上用不同負載進行檢測,獲得了不同負載下的波形,如圖2-b所示。
實驗1結論:從圖3可以看出,這個脈沖寬度隨負載的變化在逐漸變寬??梢源_定,通過這個方法能夠進行負載大小的判斷。
具體的處理過程如下。
電機正轉和反轉的驅動均用可控硅實現,對可控硅的驅動我們采用過零點驅動的方式,這樣就可以很好的獲得電機發(fā)電狀態(tài)時第1個脈沖的開始。
對電機的驅動是正轉0.4秒,停0.6秒,反轉0.4秒,停0.6秒。
當過零點時,可控硅斷開,此時電機進入發(fā)電狀態(tài),開始發(fā)出第1個脈沖,單片機獲得信號電平第1個沿變化后開始計時,到另外一個相同的沿變化時結束,所計時間就是第1個脈沖的寬度。
我們讓電機反復正轉和反轉6次,獲得12個這樣的脈沖。對這12個脈沖進行處理即可獲得負載大小的表示值。
為證明方法的可行性,我們進行了實驗2。
實驗2
我們篩選3個偏差大的光耦,在同一臺整機上進行了實驗,獲得了如下一組實驗數據(表1)。
實驗2結論:從實驗結果可以看出,光耦離散性的影響是很小的,而且可以很好的對負載大小進行判斷。
結語
光耦對測量結果的影響主要是在放大狀態(tài)時產生的,只要減少光耦工作于放大狀態(tài)的時間,就可以減少光耦的影響。經過改進之后的方法,可以使光耦更多的工作于飽和狀態(tài),從而使檢出的結果更可考。
參考文獻:
1.《光電技術》 電子工業(yè)出版社 2005年4月
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