基于RAV-4的電動(dòng)汽車電池組風(fēng)冷系統(tǒng)的研究
按照傳熱介質(zhì)分類,熱管理系統(tǒng)中對(duì)電池的冷卻方式可分為氣冷、液冷及相變材料冷卻3種。RAV-4電動(dòng)汽車中電池的冷卻是氣冷。
目前空冷散熱通風(fēng)方式一般有串行和并行兩種,如圖2所示:
某一工況下,選擇不同通風(fēng)方式時(shí)電池組的溫度場(chǎng)分布比較見圖3。其中,圖3a表明從外側(cè)到中央溫度從35~140℃遞增;圖3b表明從左側(cè)到右側(cè)溫度從40~60℃遞增;圖3c表明溫度均為45℃左右。
由圖3可知,采用并行通風(fēng)方式是最有效的。這種方法的最大優(yōu)勢(shì)是每個(gè)模塊都可以吹到等量的冷空氣,保證了模塊間溫度的一致性。這樣,電池組的溫度就可以用幾個(gè)特定位置的模塊溫度來(lái)表示。
四、RAV-4電動(dòng)汽車電池組冷卻方式的研究
由于本文中氣流速度比較低,所以電池包中不同點(diǎn)的氣體流量氣流速度基本能夠說(shuō)明那里冷卻效果的好壞。
(一)RAV-4電動(dòng)汽車電池組結(jié)構(gòu)分析
豐田的RAV-4電動(dòng)汽車電池組采用的是風(fēng)冷方式。它具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),電池包中放置24塊鎳氫電池模塊,電池包由底座和上蓋組成,整體材料主要是纖維復(fù)合材料,厚度3mm,通過(guò)高壓沖壓成型,具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,排氣系統(tǒng)中的排氣孔均勻地分布于電池箱的底部,設(shè)計(jì)上充分考慮到汽車前進(jìn)時(shí)在電池箱底部形成的負(fù)壓區(qū),對(duì)箱內(nèi)氣體起引射作用。
電池包中尾端裝有二臺(tái)風(fēng)機(jī),可對(duì)電池進(jìn)行強(qiáng)制性吹風(fēng)冷卻,送風(fēng)管道由電池包的上蓋結(jié)構(gòu)形成,風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)可到達(dá)24塊電池模塊的上端。
電池模塊的特殊結(jié)構(gòu):電池模塊是由10只單體鎳氫電池組成,在單體電池的側(cè)面,留有通風(fēng)冷卻通道,每面有7條。由10只單體電池組成的電池模塊就有9條通風(fēng)通道,這些通道能夠?qū)﹄姵毓ぷ鬟^(guò)程中進(jìn)行通風(fēng)冷卻作用。
電池包底座安裝24塊電池模塊,在每塊電池下面開有2個(gè)通風(fēng)孔,直徑為30mm,總共有48個(gè)通風(fēng)孔。通風(fēng)孔入口處設(shè)置有通風(fēng)導(dǎo)流板,導(dǎo)流板讓氣流流動(dòng)朝著一個(gè)方向。
下圖是RAV-4電池包內(nèi)電池的通風(fēng)路線的示意圖:
當(dāng)汽車行駛時(shí),它是采用自然對(duì)流冷卻法將外界空氣吸入從電池包底部小孔排出,而不使用風(fēng)機(jī)。停車充電時(shí),開啟風(fēng)機(jī)對(duì)電池包進(jìn)行強(qiáng)迫制冷,屬于強(qiáng)迫空氣對(duì)流冷卻法。從整個(gè)通風(fēng)線路來(lái)看,它屬于并行通風(fēng)。此設(shè)計(jì)保證了最大限度的冷卻面積,使冷卻效果保持最佳。
為了研究它的冷卻性能,可以分別利用仿真和試驗(yàn)兩種方法。
(二)仿真技術(shù)的應(yīng)用
通過(guò)建立整個(gè)電池包的模型在GAMBIT中用網(wǎng)格把它細(xì)分并最終在FLUENT中進(jìn)行流場(chǎng)的模擬仿真。每一個(gè)電池模塊都是由10個(gè)單體電池并聯(lián)組成的。電池模塊風(fēng)道系統(tǒng)的模型在Gambit中建立,同時(shí)進(jìn)行網(wǎng)格劃分,如圖5所示。給定進(jìn)風(fēng)口壓力為大氣壓力,電池組采用1C倍率進(jìn)行充放電循環(huán),進(jìn)風(fēng)口溫度標(biāo)定為環(huán)境溫度25℃,出風(fēng)口試驗(yàn)測(cè)得溫度為32℃,速度5m/s。電池模塊的產(chǎn)熱功率為489.1W,由于κ-ε湍流模型能提供流動(dòng)的真實(shí)情況,計(jì)算時(shí)采用該模型。
仿真結(jié)果中風(fēng)扇出口附近及正對(duì)風(fēng)扇的一片區(qū)域流速較快,而遠(yuǎn)離風(fēng)扇的地方和電池包中間以及兩側(cè)氣體流速較小。
評(píng)論