鋰離子電池智能充電器硬件的設計

　　鋰離子電池具有較高的能量重量和能量體積比，無記憶效應，可重復充電次數(shù)多，使用壽命長，價格也越來越低。一個良好的充電器可使電池具有較長的壽命。利用C8051F310單片機設計的智能充電器，具有較高的測量精度，可很好的控制充電電流的大小，適時的調(diào)整，并可根據(jù)充電的狀態(tài)判斷充電的時間，及時終止充電，以避免電池的過充。

　　本文討論使用C8051F310器件設計鋰離子電池充電器的。利用PWM脈寬調(diào)制產(chǎn)生可用軟件控制的充電電源，以適應不同階段的充電電流的要求。溫度傳感器對電池溫度進行監(jiān)測，并通過AD轉(zhuǎn)換和相關計算檢測電池充電電壓和電流，以判斷電池到達哪個階段。使電池具有更長的使用壽命，更有效的充電方法。

　　設計過程

　　1 充電原理

　　電池的特性唯一地決定其安全性能和充電的效率。電池的最佳充電方法是由電池的化學成分決定的（鋰離子、鎳氫、鎳鎘還是SLA電池等）。盡管如此，大多數(shù)充電方案都包含下面的三個階段：

低電流調(diào)節(jié)階段
恒流階段
恒壓階段/充電終止

　　所有電池都是通過向自身傳輸電能的方法進行充電的，一節(jié)電池的最大充電電流取決于電池的額定容量（C）例如，一節(jié)容量為1000mAh的電池在充電電流為1000mA時，可以充電1C(電池容量的1倍)也可以用1/50C(20mA)或更低的電流給電池充電。盡管如此，這只是一個普通的低電流充電方式，不適用于要求短充電時間的快速充電方案。

　　現(xiàn)在使用的大多數(shù)充電器在給電池充電時都是既使用低電流充電方式又使用額定充電電流的方法，即容積充電，低充電電流通常使用在充電的初始階段。在這一階段，需要將會導致充電過程終止的芯片初期的自熱效應減小到最低程度，容積充電通常用在充電的中級階段，電池的大部分能量都是在這一階段存儲的。在電池充電的最后階段，通常充電時間的絕大部分都是消耗在這一階段，可以通過監(jiān)測電流、電壓或兩者的值來決定何時結(jié)束充電。同樣，結(jié)束方案依賴于電池的化學特性，例如：大多數(shù)鋰離子電池充電器都是將電池電壓保持在恒定值，同時檢測最低電流。鎳鎘、NiCd電池用電壓或溫度的變化率來決定充電的結(jié)束時間。

　　充電時部分電能被轉(zhuǎn)換成熱能，直至電池充滿。而充滿后，所有的電能將全部被轉(zhuǎn)換成熱能。如果此時不終止充電，電池就會被損壞或燒毀?？焖俪潆娖麟姵兀ㄍ耆錆M的時間小于兩小時的充電器）則可以解決這個問題，因為這些充電器是使用高充電電流來縮短充電時間的。因此，對于鋰離子電池來說,監(jiān)測它的溫度是至關重要的，因為電池在過充電時會發(fā)生爆裂，在所有的充電階段都應該隨時監(jiān)測溫度的變化，并且在溫度超過最大設定值時立即停止充電。

　　2 總體設計

　　充電電路由三部分：控制部分，檢測部分及充電部分組成。如圖1所示，采用F310單片機進行充電控制，單片機本身具有脈寬調(diào)制PWM型開關穩(wěn)壓電源所需的全部功能，具有10位A/D轉(zhuǎn)換器。利用單片機A/D端口，構(gòu)成電池電壓，電流，溫度檢測電路。

圖1 鋰離子電池充電模塊圖

　　單片機通過電壓反饋和電流反饋信號，直接利用PWM輸出將數(shù)字電壓信號并轉(zhuǎn)化成模擬電壓信號，能夠保證控制精度。

　　3 控制部分電路設計

　　C8051F310單片機

　　①模擬外設

　　a.10位ADC：轉(zhuǎn)換速度可達200ks/s,可多達21或17個外部單端或差分輸入，VREF可在外部引腳或VDD中選擇，內(nèi)置溫度傳感器（±3℃），外部轉(zhuǎn)換啟動輸入；

　　b.兩個模擬比較器：可編程回差電壓和響應時間，可配置為中斷或復位源，小電流（〈0.5μA）。

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