模塊化儀器和LabVIEW為美軍方構(gòu)建超聲無(wú)損測(cè)試系統(tǒng)

　　The Challenge:

　　為美國(guó)軍方提供一種方法，快速、精確地檢測(cè)M1A1 Abrams坦克機(jī)槍的后膛部分是否存在幾何缺陷及其他退化裂紋。

　　The Solution:

　　利用NI高速數(shù)字化儀和運(yùn)動(dòng)控制板卡，基于工業(yè)的奔騰4.3GHz處理器和768MB RAM創(chuàng)建該系統(tǒng)，并在NI LabVIEW圖形化開(kāi)發(fā)環(huán)境下編寫(xiě)所有軟件。

　　"LabVIEW提供了與多個(gè)設(shè)備的必要連接，其中包括來(lái)自第三方的脈沖發(fā)生器/接收器和開(kāi)關(guān)。"

　　修改超聲無(wú)損管線(xiàn)測(cè)試以適合槍管測(cè)試

　　FBS 公司開(kāi)發(fā)了其面向管線(xiàn)測(cè)試行業(yè)的超聲測(cè)試和系統(tǒng)集成的核心專(zhuān)業(yè)技術(shù)。在此領(lǐng)域中，F(xiàn)BS 是北美第一個(gè)將超聲導(dǎo)波技術(shù)應(yīng)用在長(zhǎng)距離管線(xiàn)檢測(cè)的公司。利用該項(xiàng)技術(shù)，F(xiàn)BS 公司可以從單個(gè)位置檢測(cè)數(shù)百英尺的管線(xiàn)。這包括地下管線(xiàn)、焦油封涂的管線(xiàn)和裝有產(chǎn)品的管線(xiàn)。

　　由于該項(xiàng)技術(shù)在管線(xiàn)檢測(cè)行業(yè)取得了商業(yè)成功，槍管檢測(cè)等其他行業(yè)的公司對(duì)該項(xiàng)技術(shù)做出改進(jìn)以適應(yīng)自己的應(yīng)用。

　　目前美國(guó)軍方所采用的槍管檢測(cè)技術(shù)主要局限于視覺(jué)檢測(cè)。美國(guó)軍方很少因?yàn)橐曈X(jué)發(fā)現(xiàn)的缺陷而丟棄槍管，但時(shí)常因?yàn)槭褂孟拗泼疃鴣G棄槍管。由于缺乏預(yù)測(cè)故障的有效方法，美國(guó)軍方限制士兵使用槍管的次數(shù)，同時(shí)又必須保證槍管的零缺陷，從而導(dǎo)致美國(guó)軍方丟棄了許多可用的槍管。由于每根槍管的替換成本非常高，而且美國(guó)國(guó)防部正在實(shí)施一項(xiàng)總擁有成本縮減策略，美國(guó)軍方需要一個(gè)快速精確的槍管測(cè)試系統(tǒng)。該測(cè)試系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)：

　　● 儀器可自如地滑進(jìn)滑出后膛

　　● 提供后膛狀況的實(shí)時(shí)反饋

　　● 根據(jù)120毫米加農(nóng)炮炮膛部分的缺陷確定準(zhǔn)則(依據(jù)TM 9-1000-202-14)檢測(cè)缺陷

　　● 方便地適應(yīng)不同尺寸槍膛的槍膛檢測(cè)

　　FBS公司將其超聲導(dǎo)波管線(xiàn)檢測(cè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用于檢測(cè)M1A1 Abrams坦克的槍管。