TFT感光材料：市場(chǎng)需求放量 產(chǎn)業(yè)環(huán)境有待完善

　　TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)對(duì)感光材料的需求。據(jù)了解，2008年，中國(guó)TFT-LCD感光材料的用量達(dá)500噸左右，全部都是從國(guó)外進(jìn)口。業(yè)內(nèi)人士表示，國(guó)產(chǎn)感光材料要從實(shí)驗(yàn)室真正走向生產(chǎn)線還需要國(guó)家能從政策上給予扶持。

　　市場(chǎng)需求量大國(guó)內(nèi)企業(yè)可從低端突破

　　北京科華微電子材料有限公司總經(jīng)理陳昕在接受《中國(guó)電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，中國(guó)是2003年京東方收購(gòu)韓國(guó)現(xiàn)代顯示技術(shù)株式會(huì)社以后才進(jìn)入TFT-LCD領(lǐng)域的，起步晚，因此與之配套的材料也落后于其他公司。然而，中國(guó)的平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，4.5代以上TFT-LCD生產(chǎn)線，京東方、上廣電、龍騰光電、深超、深天馬都有不小的量，而且在建的線比現(xiàn)有的線還要多，因此作為耗材來講，市場(chǎng)前景很好，感光材料的國(guó)產(chǎn)化勢(shì)在必行。

　　盡管目前國(guó)內(nèi)對(duì)TFT-LCD感光材料的需求量一直在增加，但國(guó)內(nèi)企業(yè)仍無(wú)法滿足液晶產(chǎn)業(yè)需求，安泰半導(dǎo)體科技(蘇州)有限公司總經(jīng)理助理陶玉柱分析了其中原因，他表示，液晶面板的尺寸不斷加大，其分辨率也在不斷提高，因此，對(duì)感光材料的感光性能、分辨率及所含顆粒雜質(zhì)要求更高，需要國(guó)內(nèi)感光材料生產(chǎn)廠商提高技術(shù)含量以及材料的穩(wěn)定性。而從用戶的角度說，面板廠不愿冒險(xiǎn)評(píng)估國(guó)內(nèi)的感光材料，因?yàn)橐坏┰u(píng)估失敗，所花代價(jià)是非常大的。良品率對(duì)LCD面板生產(chǎn)廠商來講是非常關(guān)鍵的，而光刻膠作為其中非常重要的配套材料，它對(duì)TFT-LCD品質(zhì)起到很大作用，如果它不合格，那么整個(gè)一批產(chǎn)品就廢掉了。我國(guó)的LCD生產(chǎn)線大部分都是從國(guó)外整體搬進(jìn)來的，在良品率不能提高的前提下，企業(yè)對(duì)接受國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的耗材還是有疑問的，這導(dǎo)致客戶端目前不愿意在感光材料上有所變動(dòng)。“對(duì)光刻膠企業(yè)而言，LCD用光刻膠并不是高技術(shù)產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品和日本、韓國(guó)廠商相比，在技術(shù)指標(biāo)上也絕不遜于他們。但是光刻膠產(chǎn)品是先入為主的，我們要想取代原有的日本韓國(guó)廠商讓國(guó)內(nèi)的TFT-LCD廠商接受，這個(gè)努力將是十分艱苦的。我認(rèn)為，我們有兩步可以走：一是在新建線上下手，新建線沒有包袱，只要我們的性價(jià)比明顯優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，加上我們的技術(shù)服務(wù)與供貨周期上的優(yōu)勢(shì)，我們?nèi)俚膸茁屎艽?二是我們可以在較低端的生產(chǎn)線上試用，逐漸向高端過渡。我認(rèn)為，從4.5代線進(jìn)入TFT-LCD是一個(gè)突破口。”陳昕說。

　　研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化能力弱需要政策扶持

　　陳昕告訴《中國(guó)電子報(bào)》記者，日本在液晶顯示領(lǐng)域一直領(lǐng)先，但韓國(guó)卻后來居上，其中政策的扶持起了很大作用。韓國(guó)對(duì)本國(guó)面板廠商采購(gòu)本土材料有一定的優(yōu)惠，如在國(guó)內(nèi)采購(gòu)材料比例若占到25%，就會(huì)得到稅率上的相應(yīng)優(yōu)惠。

　　陳昕接著說，國(guó)內(nèi)很多材料存在產(chǎn)品的批次間質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，這和我們的工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)能力不強(qiáng)有很大關(guān)系。中國(guó)的感光材料在實(shí)驗(yàn)室里一點(diǎn)不比國(guó)外差，我們?cè)诳茖W(xué)研究上投入的力量和資金很大，比如研究所及大專院校都能得到一些國(guó)家級(jí)項(xiàng)目，但這些項(xiàng)目一旦研制成功后，產(chǎn)業(yè)化卻跟不上。產(chǎn)業(yè)化需要工程化技術(shù)，工程化技術(shù)的成功需要一定的積累和經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)在這方面有明顯欠缺。而美國(guó)的經(jīng)驗(yàn)值得我們借鑒，美國(guó)NSF(國(guó)家研究基金)的做法是將一個(gè)研究課題從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化分成三步：第一步，從課題申請(qǐng)的多個(gè)公司或研究部門中選則幾家公司進(jìn)行小試研究，給予數(shù)萬(wàn)美元的資金支持，然后根據(jù)研究的結(jié)果從中選出兩到三家;第二步，根據(jù)課題的需要給予這兩三家數(shù)十萬(wàn)至上百萬(wàn)美元資金支持進(jìn)行工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究，最后在市場(chǎng)需要時(shí)選出一家;第三步，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。“國(guó)內(nèi)只做了第一步，而工程化與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究往往比實(shí)驗(yàn)室研究耗資更大，大專院校和研究單位沒有能力往下做，也就沒有后續(xù)的第二步、第三步，因此很難將研究成果真正產(chǎn)業(yè)化。為了提高中國(guó)產(chǎn)品的技術(shù)等級(jí)，盡快完成更新?lián)Q代，目前最需要的是加大并加強(qiáng)對(duì)工程化及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的支持。”陳昕表示。