電子制造服務(wù)業(yè)：找準(zhǔn)定位 重點(diǎn)突破

　　近幾年，中國(guó)電子制造服務(wù)(EMS)企業(yè)陸續(xù)進(jìn)入發(fā)展的第10個(gè)年頭。10年來(lái)，中國(guó)EMS企業(yè)與SMT(表面貼裝)產(chǎn)業(yè)可以說(shuō)是從無(wú)到有，從小到大。企業(yè)的發(fā)展折射出產(chǎn)業(yè)的變遷。中國(guó)本土EMS企業(yè)經(jīng)過(guò)10余年的發(fā)展，已經(jīng)形成一定規(guī)模，為我國(guó)電子工業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)，同時(shí)也帶動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是帶動(dòng)了上游設(shè)備材料業(yè)以及下游終端消費(fèi)產(chǎn)品的發(fā)展。但在蓬勃發(fā)展的同時(shí)，我們也看到，電子制造服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展還存在很多問(wèn)題，比如物料配套能力差、技術(shù)含量不高、缺乏資金及政策支持、行業(yè)缺乏自律等，未來(lái)企業(yè)發(fā)展之路如何走，研發(fā)之路要不要走?企業(yè)如何定位，要規(guī)模還是要質(zhì)量?這些問(wèn)題都會(huì)影響EMS企業(yè)未來(lái)的發(fā)展。

　　擺脫低端向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變

　　SMT作為以制造工藝為基本屬性的現(xiàn)代主流電子組裝制造技術(shù)，在中國(guó)這個(gè)“重理論輕實(shí)踐”、“重設(shè)計(jì)輕工藝”的環(huán)境中，完全依靠企業(yè)自身的積累來(lái)發(fā)展，可以說(shuō)是處于“野蠻生長(zhǎng)”的狀態(tài)。清華大學(xué)教授王天曦認(rèn)為，正因?yàn)?ldquo;野蠻生長(zhǎng)”，造就了SMT-EMS產(chǎn)業(yè)很強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)和自我發(fā)展的能力。20多年來(lái)，我國(guó)SMT-EMS產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，從了解“SMT”這個(gè)陌生的英文縮寫開始，為我國(guó)上個(gè)世紀(jì)80年代開始的彩電、收錄機(jī)、錄像機(jī)直到后來(lái)的計(jì)算機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品、高清高保真視聽設(shè)備等產(chǎn)品遍布中國(guó)和走向世界立下汗馬功勞。

　　我國(guó)已經(jīng)成為電子制造和SMT應(yīng)用大國(guó)但還不是強(qiáng)國(guó)的說(shuō)法近年來(lái)不絕于耳，什么時(shí)候才能圓我們的強(qiáng)國(guó)夢(mèng)?我們有條件有基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)它嗎?國(guó)際金融危機(jī)會(huì)不會(huì)成為實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的障礙?為了實(shí)現(xiàn)SMT大國(guó)向SMT強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，我們應(yīng)該從哪些方面努力?王天曦表示，中國(guó)電子制造唯一的出路是抓住機(jī)遇，擺脫低端，走出困境，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，建立科學(xué)發(fā)展模式。即盡快實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端向中高端提升，由SMT-EMS大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。清華-偉創(chuàng)力SMT實(shí)驗(yàn)室主任王豫明認(rèn)為，中國(guó)必須由SMT-EMS產(chǎn)業(yè)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，這是業(yè)界共識(shí)，也是業(yè)界同仁現(xiàn)在和未來(lái)奮斗的目標(biāo)。王豫明認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)SMT強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)不是空中樓閣，而是有客觀依據(jù)和現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)并符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律的。

　　我國(guó)SMT產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)了20多年的發(fā)展，目前除了集成電路設(shè)計(jì)制造和平板顯示屏外，包括印制電路板、無(wú)源元件及其他電子零配件都已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)配套。在一部分元件和材料如片式電感器等關(guān)鍵技術(shù)方面擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，積累了一批技術(shù)含量高、市場(chǎng)容量大、應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化前景好的優(yōu)秀科研成果，為SMT(表面貼裝技術(shù))、EMS(電子制造服務(wù))產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。貼片機(jī)的持有量是組裝制造產(chǎn)能的標(biāo)志，2008年中國(guó)擁有自動(dòng)貼片機(jī)超過(guò)6萬(wàn)臺(tái)，擁有SMT 生產(chǎn)線超過(guò)2萬(wàn)條，保有量已位居世界前列。同時(shí)，我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和配套能力也優(yōu)于周邊正在發(fā)展的國(guó)家。在2007年前后我國(guó)電子制造業(yè)出現(xiàn)了向周邊國(guó)家轉(zhuǎn)移的浪潮，而主要的生產(chǎn)中高端產(chǎn)品的企業(yè)仍然選擇留在了中國(guó)，這是有力的證明。

　　避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)

　　早期發(fā)展起來(lái)的EMS企業(yè)是通過(guò)以加工、贏利、買設(shè)備到再加工、再贏利、再買設(shè)備的方式滾動(dòng)發(fā)展壯大起來(lái)的，但發(fā)展到現(xiàn)在，企業(yè)似乎都遇到了同樣的問(wèn)題，即下一步如何發(fā)展?北京電子學(xué)會(huì)SMT委員會(huì)秘書長(zhǎng)劉海濤在接受《中國(guó)電子報(bào)》記者采訪時(shí)介紹說(shuō)，10年前，一個(gè)EMS工廠每天開工8小時(shí)就能贏利，現(xiàn)在很多企業(yè)每天開工16小時(shí)也許還不能贏利。如今的擴(kuò)張速度已經(jīng)遠(yuǎn)不如從前，在缺乏外部資金支持的條件下，即使企業(yè)以這樣的擴(kuò)張模式發(fā)展也永遠(yuǎn)趕不上富士康等EMS巨頭的發(fā)展。而如果不擴(kuò)張產(chǎn)量，成本就沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。

　　劉海濤認(rèn)為，目前EMS企業(yè)有兩個(gè)發(fā)展方向，就是往大規(guī)模航母型企業(yè)和小規(guī)模高端實(shí)驗(yàn)室兩個(gè)方向發(fā)展。大規(guī)模航母型企業(yè)就像富士康、偉創(chuàng)力這樣的巨頭，而小規(guī)模高端實(shí)驗(yàn)室是指那些EMS企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模不大，但有很強(qiáng)的研發(fā)工藝解決方案的能力，擁有完善的檢測(cè)設(shè)備，所接訂單的批量不大，但種類多、難度大。這類公司的主要業(yè)務(wù)是為國(guó)內(nèi)外高端產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)試制，國(guó)外一些國(guó)家已經(jīng)出現(xiàn)了一批此類型的公司。而國(guó)內(nèi)的中小型EMS企業(yè)雖然也屬于“小批量、多品種”的類型，但缺乏相關(guān)的生產(chǎn)工藝、人才，大多沒(méi)有配備像X-RAY這類的檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量分析無(wú)從談起。這類中型企業(yè)規(guī)模不如國(guó)際巨頭，工藝及解決方案不如高端實(shí)驗(yàn)室，如何定位值得思考。