我國傳感器產(chǎn)業(yè)：由傳統(tǒng)向新型轉(zhuǎn)變

　　傳感器產(chǎn)業(yè)作為國內(nèi)外公認的具有發(fā)展前途的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以其技術(shù)含量高、經(jīng)濟效益好、滲透能力強、市場前景廣等特點為世人矚目。我國改革開放30多年來，在“發(fā)展高科技，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化”、“大力加強傳感器的開發(fā)和在國民經(jīng)濟中的普遍應用”等一系列政策導向和支持下，在蓬勃發(fā)展的我國電子信息產(chǎn)業(yè)市場的推動下，傳感器已形成了一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，并在技術(shù)創(chuàng)新、自主研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化和競爭能力等方面有了長足進展，為促進國民經(jīng)濟的發(fā)展作出了重要貢獻。

　　傳感器由傳統(tǒng)向新型轉(zhuǎn)變

　　我國在傳感器技術(shù)研究方面，正在逐漸縮小與國外的差距，一批基于MEMS技術(shù)的新型傳感器正在進入市場，在各領(lǐng)域中不斷拓寬應用范圍，設(shè)計技術(shù)、材料控制技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、可靠性技術(shù)和測試技術(shù)不斷發(fā)展成熟，量產(chǎn)能力逐步提高。在市場競爭日趨激烈的條件下，我國生產(chǎn)的傳統(tǒng)傳感器，如力學量傳感器、氣體傳感器、溫度傳感器、光學傳感器、電壓敏傳感器，產(chǎn)銷形勢穩(wěn)中有升，不僅在國內(nèi)市場的份額逐步增長，還同時滿足了部分國外市場的需求。

　　在國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)中形成了一批骨干研發(fā)及生產(chǎn)單位。同時，由于改革開放，國內(nèi)巨大的傳感器應用市場，引來了各國廠商，如西門子、日本橫河公司、美國霍尼韋爾公司、日本歐姆龍公司、美國邦納、芬蘭維薩拉公司等，這些國外公司占據(jù)了中國傳感器市場重要份額。

　　當前，我國傳感器產(chǎn)業(yè)正處于由傳統(tǒng)型向新型傳感器發(fā)展的關(guān)鍵階段，它體現(xiàn)了新型傳感器向微型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化和網(wǎng)絡化發(fā)展的總趨勢。傳感器產(chǎn)業(yè)和市場發(fā)展前景歸納起來，主要特點是：

　　1.加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產(chǎn)一條龍產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結(jié)合的跨越式發(fā)展道路，使我國盡早進入世界傳感器的主要生產(chǎn)國之列。

　　2.傳感器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)性發(fā)展。根據(jù)市場需求，既要切實加強新型傳感器的開發(fā)，又要做好傳統(tǒng)傳感器的質(zhì)量升級和產(chǎn)量增長;產(chǎn)品品種向投資類傾斜，尤其是填補“空白”的品種，從而使傳感器各門類和品種比例適當，形成一種“新舊交替、遠近結(jié)合、品種齊全、滿足需求”的新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　3.企業(yè)生產(chǎn)(年生產(chǎn)能力)向規(guī)模經(jīng)濟或適宜規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展。大生產(chǎn)技術(shù)的實踐表明：規(guī)模經(jīng)濟出效益?？紤]到今后先進生產(chǎn)技術(shù)的使用和市場的擴大，量大面廣的通用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)億只計，一些中檔傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)1000萬只計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)幾十至幾百萬只計。實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)后，可最大限度地降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)廉價傳感器的商品化。

　　4.生產(chǎn)格局向?qū)I(yè)化發(fā)展，專業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)涵為：生產(chǎn)傳感器門類少而精;專門生產(chǎn)某一應用領(lǐng)域需要的某一類傳感器系列產(chǎn)品以獲得較高的市場占有率;各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產(chǎn)，能有效地避免企業(yè)內(nèi)部的“大而全”，提高經(jīng)濟效益。

　　5.傳感器大生產(chǎn)技術(shù)向自動化方向發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術(shù)的多樣性和復雜性?？v觀當前傳感器工藝線(含各類傳感器引進線)的概況，生產(chǎn)技術(shù)水平不一，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產(chǎn)過程自動化尚存在諸多困難，其中封裝工藝和測試標定(兩者的費用約占產(chǎn)品成本的30%～50%)是傳感器自動化大生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，有待今后廣泛采用CAD(計算機輔助設(shè)計)、CAM(計算機輔助制造)及先進的自動化裝備和工業(yè)機器人進行突破。