檢測儀 文章 進入檢測儀技術(shù)社區(qū)
X射線檢測儀控制系統(tǒng)的設(shè)計
- 摘要:基于提高X射線檢測儀穩(wěn)定性與智能控制水平的目的,對其控制系統(tǒng)進行了設(shè)計。描述了該控制系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu),給出了電路原理圖。整個控制系統(tǒng)由運動控制單元、高壓控制單元以及面板控制單元組成,并采用微控制器、
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基于DDS的電路板檢測儀信號源設(shè)計
- 基于DDS的電路板檢測儀信號源設(shè)計,針對某型導(dǎo)彈測試設(shè)備電路板檢測儀激勵信號源具體要求,采用了基于直接數(shù)字頻率合成技術(shù)(DDS)的信號發(fā)生器設(shè)計方法,介紹了DDS的工作原理,詳細闡述了基于FPGA設(shè)計DDS信號發(fā)生器的主要環(huán)節(jié)和實現(xiàn)的方法。采用了硬件描述語言Verilog HDL,完成了信號發(fā)生器的電路設(shè)計和功能仿真,并通過DE2-70開發(fā)板結(jié)合嵌入式邏輯分析儀SignalTapⅡ進行了分析驗證。實驗結(jié)果表明,該信號發(fā)生器能較好地產(chǎn)生所需激勵信號,具有較高的實用價值。
- 關(guān)鍵字: 信號源 設(shè)計 檢測儀 電路板 DDS 基于
一種基于PIC單片機的便攜式磁記憶檢測儀(06-100)
- 引言 金屬構(gòu)件和零部件發(fā)生損壞的主要原因,是各種微觀和宏觀機械應(yīng)力集中導(dǎo)致疲勞失效,其基本特征表現(xiàn)為材料在低于靜強度極限的交變應(yīng)力持續(xù)作用下,生成多種類型的微觀內(nèi)部缺陷,并逐漸演化為宏觀裂紋,裂紋擴展最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此,進行疲勞分析,有效評價應(yīng)力變形狀況,測定未來裂縫發(fā)展的位置、大小和方向,成為評價金屬零部件與構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度和可靠性的一個重要依據(jù)。為了及時準確的找出最大機械應(yīng)力變形區(qū)域,20世紀90年代后期,以杜波夫為代表的俄羅斯學(xué)者率先提出一種嶄新的診斷技術(shù)—金屬磁記憶檢測。本文
- 關(guān)鍵字: PIC 單片機 磁記憶 檢測儀
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