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精準(zhǔn)識(shí)別，智能傳輸，彌費(fèi)科技AMHS傳感控制設(shè)備解決方案

隨著先進(jìn)制程技術(shù)的不斷演進(jìn)，高效的自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)已成為現(xiàn)代半導(dǎo)體制造的不可或缺的一部分，而半導(dǎo)體制造對(duì)生產(chǎn)效率和精度的要求不斷提升，使智能信息化成為AMHS生產(chǎn)過(guò)程安全、高效管理的關(guān)鍵。作為中國(guó)領(lǐng)先的半導(dǎo)體制造AMHS（自動(dòng)化物料搬運(yùn)系統(tǒng)）整體解決方案提供商，彌費(fèi)科技聚焦AMHS智能制造，以符合半導(dǎo)體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)識(shí)別產(chǎn)品為信息載體，自主研發(fā)了系列傳感控制設(shè)備，為AMHS天車系統(tǒng)、存儲(chǔ)設(shè)備、半導(dǎo)體機(jī)臺(tái)設(shè)備等生產(chǎn)過(guò)程信息化提供一整套應(yīng)用解決方案。RFID Reader在12吋晶圓傳送設(shè)備Foup Stoc
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彌費(fèi)科技完成C輪億元融資，加速半導(dǎo)體AMHS全球化布局

彌費(fèi)科技近期宣布完成C輪億元融資，由大眾聚鼎領(lǐng)投、璟侑資本跟投。此次融資將加大在研發(fā)和運(yùn)營(yíng)方面的投入，擴(kuò)充海外產(chǎn)能的建設(shè)，助力彌費(fèi)科技在全球范圍內(nèi)加速布局半導(dǎo)體自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)（AMHS）。自2014年成立以來(lái)，彌費(fèi)科技憑借其卓越的技術(shù)實(shí)力，深耕于AMHS系統(tǒng)中最復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)景——晶圓制造廠。公司已成功研發(fā)出5大產(chǎn)品系列，33款軟硬件結(jié)合的AMHS產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不斷經(jīng)過(guò)眾多國(guó)內(nèi)外晶圓廠的實(shí)際應(yīng)用與驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)的優(yōu)化與迭代。自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)在晶圓制造廠中扮演著至關(guān)重要的角色，相當(dāng)于晶圓制造廠的傳輸中樞。
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彌費(fèi)科技8吋&12吋晶圓廠AMHS系統(tǒng)驗(yàn)收，打破行業(yè)長(zhǎng)期海外壟斷

彌費(fèi)科技近期宣布已在兩家12吋晶圓廠完成自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng)（AMHS）的驗(yàn)收，成為國(guó)內(nèi)首家在晶圓廠領(lǐng)域打破海外長(zhǎng)期壟斷的國(guó)產(chǎn)AMHS供應(yīng)商。在晶圓廠整廠AMHS系統(tǒng)級(jí)驗(yàn)收上，彌費(fèi)科技已累計(jì)完成一家8吋碳化硅晶圓廠，一家12吋IDM晶圓制造廠和一家12吋標(biāo)準(zhǔn)代工廠國(guó)產(chǎn)化驗(yàn)證平臺(tái)，并打通了驗(yàn)證平臺(tái)和量產(chǎn)代工廠之間的銜接，實(shí)現(xiàn)了該驗(yàn)證平臺(tái)上的所有國(guó)產(chǎn)化晶圓生產(chǎn)設(shè)備和量產(chǎn)線之間的無(wú)縫切換，既完成了國(guó)產(chǎn)化率和供應(yīng)鏈安全的目標(biāo)，也幫客戶實(shí)現(xiàn)了整廠晶圓制造效率的顯著提升。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)MHS系統(tǒng)的性能要求不同。相比于面
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大尺寸液晶面板生產(chǎn)對(duì)AMHS提出更高要求

　　液晶顯示器從前主要用于筆記本電腦、臺(tái)式機(jī)顯示器等領(lǐng)域。隨著時(shí)代的進(jìn)步，從2004年開(kāi)始，TFT-LCD在平板電視領(lǐng)域的應(yīng)用規(guī)模日趨擴(kuò)大，已經(jīng)逐漸成為平板電視機(jī)和顯示器的主角。為提高生產(chǎn)效率，液晶面板廠商加工的玻璃基板尺寸越來(lái)越大，AMHS(自動(dòng)物料搬運(yùn)系統(tǒng))已經(jīng)成為液晶面板生產(chǎn)中不可或缺的搬運(yùn)設(shè)備。另外，AMHS的效率還將直接影響全廠的生產(chǎn)效率。　　隨著平板電視尺寸越來(lái)越大，用于制造液晶顯示器的玻璃基板也隨之逐漸擴(kuò)大。根據(jù)玻璃基板尺寸的大小，液晶面板生產(chǎn)線被劃分為不同世代。第1代液晶玻璃基板的尺寸
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ASYST推出AMHS新方案增加晶圓廠的生產(chǎn)力

　　具有競(jìng)爭(zhēng)力的晶圓廠必須一方面做到高設(shè)備利用率，一方面又使處于制程中的晶圓量維持在最低，同時(shí)還必須讓晶圓生產(chǎn)周期壓縮到最短。這兩項(xiàng)要求可能互相抵觸。而解決的關(guān)鍵是不要讓簡(jiǎn)稱為「AMHS」的「自動(dòng)物料處理系統(tǒng)」成為晶圓處理過(guò)程中的瓶頸，限制了晶圓廠的表現(xiàn)。　　為半導(dǎo)體及平面顯示器制造廠提供整合式自動(dòng)化解決方案領(lǐng)導(dǎo)供貨商ASYST今天宣布推出Agile Automation,這是一種在半導(dǎo)體晶圓廠新的自動(dòng)化物料處理（Automated Material Handling）方式。　　Agile A
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amhs介紹

　　FabEX是一種優(yōu)化的、“無(wú)需等待”的自動(dòng)物料傳送系統(tǒng)，擁有其專利技術(shù)，傳送晶圓盒的速度非?？欤?gt;3米/秒），因而，能縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備的利用率和增加生產(chǎn)產(chǎn)能。與采用傳統(tǒng)運(yùn)輸裝置或者懸吊式搬運(yùn)車輛的AMHS相比，F(xiàn)abEX速度更快，它能夠曲線移動(dòng)或者爬坡，擺動(dòng)小，有效控制了顆粒物的產(chǎn)生。由于FabEX不需要任何搬運(yùn)車輛，所以它能提供很高的產(chǎn)能。以上特性都基于IP 技術(shù)控制和軟件，它能 [ 查看詳細(xì) ]

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