從「點(diǎn)」到「面」啟動升級 洛克威爾協(xié)助臺商踏出轉(zhuǎn)型第一步

從「點(diǎn)」到「面」啟動升級  洛克威爾協(xié)助臺商踏出轉(zhuǎn)型第一步。DIGITIMES攝

智能制造推廣已有數(shù)年，近期產(chǎn)業(yè)的相關(guān)概念成熟，市場開始進(jìn)入成長期，然而不少業(yè)者在建置時(shí)才發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)導(dǎo)入過程困難重重，上線后的效益也未如預(yù)期，在2022臺北國際自動化展中，洛克威爾自動化臺灣區(qū)總經(jīng)理譚世宏就針對此問題提出專業(yè)觀點(diǎn)，他表示制造業(yè)在透過智能化科技啟動數(shù)碼轉(zhuǎn)型時(shí)，必須學(xué)會善用外部力量，充分整合IT與OT兩大異系統(tǒng)，并且建立標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式，借此快速復(fù)制成功模式，轉(zhuǎn)型效益就會逐步浮現(xiàn)。

譚世宏接著表示，近幾年ESG成為企業(yè)營運(yùn)的重要指標(biāo)，臺灣制造業(yè)作為全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的一員，面對客戶端越來越嚴(yán)格的減碳要求，業(yè)者開始正視此問題，減碳的第一步是碳足跡盤查，要落實(shí)此步驟有賴完善的數(shù)據(jù)蒐集，這點(diǎn)即與智能制造核心架構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的流程相符，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的也是先行擷取第一線設(shè)備的運(yùn)作數(shù)據(jù)，再傳送至上層系統(tǒng)儲存分析，借此制定出最佳化生產(chǎn)策略，藉由此一流程，業(yè)者也可同時(shí)掌握設(shè)備的耗能數(shù)據(jù)，因此制造業(yè)的數(shù)碼轉(zhuǎn)型與減碳轉(zhuǎn)型是可以雙軸并進(jìn)，同步完成。

譚世宏提到，數(shù)碼化對制造業(yè)最大的好處是數(shù)據(jù)價(jià)值可大幅提升。在數(shù)碼化技術(shù)導(dǎo)入前，制造業(yè)者多半以紙本記錄設(shè)備與產(chǎn)線系統(tǒng)數(shù)據(jù)，此做法的缺點(diǎn)是數(shù)據(jù)容易有疏漏，而且難以反映設(shè)備與系統(tǒng)當(dāng)下的真實(shí)樣貌，其原因有二，一是產(chǎn)線運(yùn)作時(shí)，各環(huán)節(jié)的設(shè)備是連動狀態(tài)，在欠缺系統(tǒng)化整理之下，單點(diǎn)數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)的意義有限，二是紙本記錄都是設(shè)備已然發(fā)生的數(shù)據(jù)，管理者最多只能事后補(bǔ)救問題。為解決此問題，業(yè)者必須導(dǎo)入數(shù)碼化技術(shù)，讓系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)并將之可視化，管理者也可以掌握實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，快速處理各種狀況。

觀察市場發(fā)展趨勢，制造業(yè)者已陸續(xù)建置傳感網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，開始擷取機(jī)臺數(shù)據(jù)，譚世宏認(rèn)為業(yè)者下一步是以此基礎(chǔ)，強(qiáng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，就市場現(xiàn)有的功能產(chǎn)品選項(xiàng)來看，目前產(chǎn)業(yè)的較大需求是設(shè)備狀態(tài)預(yù)診和用電行為調(diào)整，前者是長期偵測掌握設(shè)備狀態(tài)，并在故障前先行維修，降低無預(yù)警停機(jī)機(jī)率，提升線設(shè)備稼動率，后者則是分析數(shù)據(jù)制定用電策略，借此優(yōu)化電力成本，例如避免同一時(shí)間啟動所有機(jī)臺，讓電力不致突然出現(xiàn)超過契約容量的高峰。

數(shù)據(jù)分析可讓智能化系統(tǒng)的效益清晰可見，不過要讓此功能順利運(yùn)作并不容易，譚世宏點(diǎn)出關(guān)鍵痛點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化包括數(shù)據(jù)格式和系統(tǒng)平臺，目前多數(shù)OT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式紛亂，系統(tǒng)無法運(yùn)算非同一標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)，在此同時(shí)，系統(tǒng)平臺也沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，此問題對制造業(yè)的智能生即和數(shù)碼轉(zhuǎn)型影像分常大。

譚世宏以洛克威爾的輔導(dǎo)廠商為例，該廠商的管理平臺是由內(nèi)部IT工程師編寫程序建構(gòu)而成，該工程師離職后，后繼者必須耗費(fèi)大量時(shí)間才能理解系統(tǒng)架構(gòu)思維與邏輯，為避免未來重蹈覆轍，該公司委托洛克威爾建立協(xié)助標(biāo)準(zhǔn)化平臺，讓系統(tǒng)的升級維護(hù)工作順利有效率。

由此案例也可看出制造業(yè)目前導(dǎo)入智能化架構(gòu)的痛點(diǎn)。由于智能化是全新概念，在沒有清楚認(rèn)知的狀態(tài)下業(yè)者難有完整規(guī)劃，只能先投入資源嘗試，結(jié)果就是多數(shù)系統(tǒng)效益不如預(yù)期。對此問題，洛克威爾采用循序漸進(jìn)的做法。

譚世宏表示，該公司深耕自動化領(lǐng)域多年，服務(wù)內(nèi)容包括單一產(chǎn)品提供、整體系統(tǒng)建置、完全解決方案設(shè)計(jì)到專業(yè)顧問諮詢一應(yīng)俱全，對仍無整體規(guī)劃的制造業(yè)者，洛克威爾會先協(xié)助客戶厘清痛點(diǎn)、盤點(diǎn)需求，先從效益最明顯的單點(diǎn)著手推動POC，業(yè)者在掌握系統(tǒng)導(dǎo)入邏輯并有明確的投資報(bào)酬率后，再將成功模式調(diào)整復(fù)制到其他環(huán)節(jié)，從「點(diǎn)」擴(kuò)及到「面」，逐步完成數(shù)碼轉(zhuǎn)型。

譚世宏接著指出，充足的技術(shù)能量與高彈性服務(wù)向來是臺灣廠商競爭力所在，如今產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變動速度加快，臺灣業(yè)者必須積極轉(zhuǎn)換思維，透過新技術(shù)為自身企業(yè)賦能，這次洛克威爾在臺北國際自動化展所展出的解決方案，即可協(xié)助臺灣業(yè)者落實(shí)此愿景。他最后提到，臺灣是全球制造業(yè)重鎮(zhèn)，因應(yīng)數(shù)碼轉(zhuǎn)型浪潮帶來智能化需求會愈來愈殷切，洛克威爾也將延續(xù)現(xiàn)有策略，以完整的產(chǎn)線現(xiàn)與專業(yè)服富，協(xié)助臺灣制造業(yè)者順利升級。