信號隔離器在供熱控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

安科瑞 徐涵

　　近年來，我國經(jīng)濟一直保持著較快的增長速度，與此同時，能源緊張的矛盾也日益突出。我國能源相對不多，人均能源低于世界水平，另一方面，能源工業(yè)技術(shù)水平低，能耗高又加劇了國內(nèi)能源緊張的局面。為緩解能源緊張的局面，太陽能的開發(fā)日益受到人們重視。太陽能熱水器產(chǎn)生熱水依賴天氣和日照變化，所以不能穩(wěn)定提供熱水。而將太陽能和空氣源熱泵結(jié)合，可以實現(xiàn)太陽能熱水器和空氣源熱泵性能優(yōu)勢互補。

　　其中，PLC控制系統(tǒng)在供熱系統(tǒng)中發(fā)揮著越來越重要的作用。PLC控制能夠快捷地監(jiān)控每個節(jié)點的運行狀態(tài)，其工作的可靠性越發(fā)受到重視。信號干擾造成的PLC死機等故障不易排查和根除，增加了設(shè)備運行的故障率，降低了設(shè)備作業(yè)效率。因此，最提高設(shè)備的抗干擾能力尤為重要。

　　1：供熱系統(tǒng)控制過程與原理

　　系統(tǒng)顯示功能實現(xiàn)上位PC機有良好的人際溝通界面，保證工作人員可以更加直觀、清晰地了解和控制系統(tǒng)各工段處的工作狀態(tài)。監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)實功能有溫度顯示、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)處理功能，溫度顯示是系統(tǒng)溫測點分別通過PT100和測溫模塊檢測溫度。然后由485總線將數(shù)據(jù)匯總，PLC實時處理后，上位PC機通過工作人員實時掌握系統(tǒng)各工段處的工作情況。參數(shù)設(shè)定可以通過上位PC機完成，在上位PC機里，利用組態(tài)軟件規(guī)劃出所顯示的，由上位機與PLC通訊對PLC進行操作，就可以達到完全自動化。

　　水溫、水位等傳感器檢測到現(xiàn)場信號，通過信號隔離器隔離轉(zhuǎn)換為模擬信號傳輸至PLC，PLC進行信號處理將信號處理成CPU能夠識別的數(shù)字信號。PLC通過與設(shè)定值進行比較通過輸出接口電路控制信號轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場電機的運行信號輸出，以驅(qū)動電磁閥等被控設(shè)備的執(zhí)行元件。

圖1 電氣控制圖

　　2：信號隔離器在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　供熱系統(tǒng)中存在多種非電氣模擬量的測量和轉(zhuǎn)換，例如溫度、水位等，這些都需要通過模擬量信號變送器轉(zhuǎn)換為4~20mA輸出，在傳送至PLC進行分析。但在該現(xiàn)場環(huán)境大型設(shè)備較多，存在干擾。對于4~20mA傳輸來說，干擾的存在容易影響其傳輸精度，會導(dǎo)致系統(tǒng)接收到的信號和現(xiàn)場實際情況存在差異，致使系統(tǒng)沒有辦法下發(fā)準(zhǔn)確的指令更甚者直接發(fā)送錯誤指令，使得太陽能加熱與空氣源熱泵配合出現(xiàn)問題，導(dǎo)致系統(tǒng)失靈不能有效傳輸熱水。

　　在PLC系統(tǒng)中加裝信號隔離器就能有效解決問題。信號隔離器切斷了傳導(dǎo)干擾的傳播途徑，減小設(shè)備直接連接的接地環(huán)路帶來的信號失真，提高了控測量精度和4~20mA 模擬量信號抗工頻電磁干擾的能力，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　如圖2所示，經(jīng)過信號隔離器的隔離轉(zhuǎn)換，4~20mA信號可以更加可靠的傳送給PLC系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性，降低了設(shè)備故障率及損失，高效的同時也更加經(jīng)濟。

圖2

　　3：BM100信號隔離器

　　3.1概述

　　BM100系列信號隔離器在工業(yè)生產(chǎn)中為增加儀表負載能力并保證連接同一信號的儀表之間互不干擾，提高電氣性能。BM100信號隔離器輸入支持三種輸入模式，兼容傳感器的三種接線方式，將輸入信號進行隔離輸出，輸送給二次儀表或PLC/DCS使用。

BM100系列信號隔離器外觀圖

　　3.2技術(shù)參數(shù)

　　4：結(jié)束語

　　太陽能與空氣源熱泵系統(tǒng)應(yīng)用PLC控制技術(shù)，并加裝信號隔離器進行信號傳輸，使得系統(tǒng)在功能性、穩(wěn)定性以及可靠性上有了顯著提高，同時，監(jiān)控系統(tǒng)的操作更加簡單快捷，調(diào)試和維修也更加方便，一定程度上實現(xiàn)了節(jié)能的目標(biāo)。無論從經(jīng)濟還是實用性而言，信號隔離器都具有廣泛的推廣意義。