又踩廠商的雷了！1000多套板子要批量返工，說多了都是淚

前段時間群里有人找那個阻容降壓的資料，阻容降壓方案簡單，便宜。老宇哥手把手教你分析阻容降壓電路，你GET到了嗎？但是 物料選型 還是有講究的，做出來跟做的好還是很不一樣的，做出來容易做好難。這個話題熱心群友旺旺兄看到后，分享了他近期 遇到的坑，下面我們一起學習避坑。

這次踩的可是 廠商埋的雷！光這批量返工成本差不多八千塊，還有一萬五左右的成品及半成品要返工，到那時返工成本還得增加，哎！說多都是淚，大家直接看圖1吧，就是下面這張QA驗貨開的異常單。

圖1：QA異常單

大家看完異常單，是不是很想知道 損壞的電阻 在原理圖哪個位置呢？這個電阻又 起什么作用 呢？別急，以下兩張圖告訴你！

圖2：部分原理圖

這是一個典型的 阻容降壓 的電源電路，原理大家可以看之前詳細介紹的一篇文章，關(guān)于R211電阻（上圖2紅框中），防浪涌沖擊電阻。我司此產(chǎn)品設計此位電阻不需具備保險功能，當輸出過載，RL201溫度上升，達到F201熔斷溫度后斷開即可達到保護之目的。

接下來大家看一下下面左圖（標示金屬皮膜的為QA驗貨測試損壞），能看出來兩顆電阻有什么不同嗎？其實我也看不出來有什么不同的了。那就看下面右圖吧，兩顆電阻刮了表面涂層后，內(nèi)部明顯有很大區(qū)別，廠商回復為新員工對生產(chǎn)工藝流程認知不足造成失誤，對于庫存此料號電阻全部退回廠商，后續(xù)再重新交貨，返工造成的損耗成本均由廠商買單的處理，廠商也認可。

圖3：金屬皮膜跟繞線電阻的區(qū)別

測試標準：三種模式，L+N測試電壓為±1000V；L+PE，N+PE測試電壓為±2000V。各模式每個電壓(±)分別打20次，每次20S；角度0°--270°，機臺需能正常工作，且工作狀態(tài)不能改變。

特指聲明：以上SURGE測試標準僅代表我司實驗室測試標準，大家不應以此作為自己產(chǎn)品測試標準依據(jù)，若以我司此標準測試，所造成的后果需自我承擔。

現(xiàn)在以1/2W 100歐 R-MOF類型的電阻進行實機測試，以這個電阻測試的原因有三個：

1、1/2W 10歐 R-MOF類型的電阻（廠商失誤引起的那顆電阻）曾經(jīng)有測試，在不同的機種上，以L+N測試電壓±1000V測試，一般30秒左右損壞，有的機甚至3秒內(nèi)就損壞，在此不想再重復測試；

2、1/2W 10歐 R-MOF類型的電阻（廠商失誤引起的那顆電阻）已全部退廠商；

3、1/2W 100歐 R-MOF類型的電阻在當初有客戶委托生產(chǎn)的產(chǎn)品（別公司的產(chǎn)品）有用過，據(jù)客戶市場部反饋，此電阻損壞較多，故在此進行下實驗驗證（因手頭上無客戶委托生產(chǎn)的產(chǎn)品，故只能以我司產(chǎn)品進行驗證）。

備注：所測試產(chǎn)品無地線，L+PE，N+PE測試電壓為±2000V免測

圖4：SURGE測試電阻損壞

圖5：客戶的BOM

經(jīng)以L+N測試電壓為±1000V標準測試，均可通過，為檢驗此電阻耐受性，把測試電壓調(diào)高一倍，-2000V可通過，+2000V約35秒即損壞，具體可看以下影像資料（負載燈熄滅時，電阻已損壞，可看圖4）

因1/2W 47歐 R-KNP類型的電阻（如圖4）在實際產(chǎn)品生產(chǎn)測試中可能由于接觸不良造成打火，以致有個別損壞，故把損壞的1/2W 100歐 R-MOF電阻換成1/2W 47歐 R-KNP電阻進行實驗驗證，以±2000V測試，也可通過，由此可大概判斷，同一機種在相同的測試條件下，R-KNP電阻耐受性要好于R-MOF電阻，在防浪涌電路設計中R-MOF電阻看來非首選。

最后再強調(diào)一下，以上測試均為我司實驗室測試，SURGE測試標準僅代表我司實驗室測試標準，大家不應以此作為自己產(chǎn)品測試標準依據(jù)，若以我司此標準測試，所造成的后果需自我承擔。

金屬膜電阻：是在真空中加熱合金，合金蒸發(fā)，使瓷棒表面形成一層導電金屬膜。改變金屬膜的厚度可以控制阻值。這種電阻和碳膜電阻相比： 體積小、噪音低、穩(wěn)定性好，但成本較高，金屬膜電阻色彩亮麗，又可細分為高頻、高壓、精密的多種類型。多應用在精度要求較高的場合。

線繞電阻： 線繞電阻器阻值精確、工作穩(wěn)定、溫度系數(shù)小、耐熱性能好、耐高壓沖擊、短時間過負載性能好、散熱快、功率較大但其電阻值較小，分布電感和分布電容較大，制作成本也較高。適用于低頻且精確度要求高的電路。

R-KNP繞線電阻檢測規(guī)范

再次感謝旺旺兄提供的案例！

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