富唯智能案例|電子鐘機芯走時測試

 項目背景

某鐘表制造企業(yè)每天需要進行時鐘準確度的測試，通常情況下，工人需要在一塊規(guī)格為2100*1200的測試板上累計安裝15*29電子時鐘，以測試時鐘的走時準確度。傳統(tǒng)人工作業(yè)存在效率低下、測試精準度受限等問題，客戶想通過富唯智能的自動化設備提高生產效率，提升企業(yè)的收益。

客戶痛點

1、測試精度受限：人工操作容易受到人為因素的影響，導致測試結果的精度不穩(wěn)定。此外，長時間、高強度的測試工作也容易使測試人員產生疲勞，進一步影響測試精度。

2、效率低下：傳統(tǒng)測試方法通常需要大量的人力投入，且測試周期長。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和產品需求的增加，這種低效的測試方式逐漸無法滿足生產需求，導致生產進度受阻。

3、成本高昂：由于需要大量的人工操作，傳統(tǒng)測試方法的成本相對較高。

1、工人從無序料框中拿取工件

2、統(tǒng)一方向扣在測試板上

3、依次插上分針（白色不分頭尾，安裝精度±1mm）與秒針（黃色，安裝精度＜＜±1mm）

4、統(tǒng)一指針朝向 

5、人工上電

6、6小時（或12小時、24小時）后，人工觀察走時準確性

7、人工篩選走時不準的產品

8、使用特殊工具一次從下往上取下一整列的時針

9、將合格產品取下并裝框送走

1、時針安裝精度過高

2、測試板跨度較大（2100mm高）

3、來料為無序

4、產品扣上測試板需先扣一側，再扣另一側

工藝邏輯

核心價值： 

提升生產效率：富唯智能機器人可以連續(xù)、穩(wěn)定地進行時鐘安裝和測試工作，大幅減少人工操作的時間與人力投入。通過自動化流水線作業(yè)，實現生產過程的快速化、連續(xù)化，顯著提高生產效率，從而縮短生產周期，滿足市場需求。

保證測試精度：通過精確的機械結構和控制系統(tǒng)，可以確保每個時鐘的安裝精度達到預定要求，從而避免因人為因素導致的測試精度不穩(wěn)定問題。此外，機器人還可以長時間穩(wěn)定運行，避免因人員疲勞導致的測試精度下降。

降低生產成本：通過減少人工操作，自動化設備可以降低生產成本。一方面，減少了人工成本；另一方面，由于生產效率的提高，降低了單位產品的生產成本。同時，富唯智能機器人的穩(wěn)定運行也有助于減少因測試精度問題導致的返工和報廢成本。

提升產品質量：通過精確的控制和穩(wěn)定的操作，可以提高產品的質量穩(wěn)定性。此外，自機器人還可以進行連續(xù)的質量監(jiān)測，及時發(fā)現并處理不合格產品，確保出廠產品均符合質量標準。