射頻同軸連接器與電纜組件的失效分析

　　若插針與插孔不接觸或接觸不良，不僅導致開路或接觸電阻激增，同時也會導致插入損耗激增和反射失效。所以實際上任何一種失效都有可能導致連接器和整個組件失效。

　　當然，除了上述失效模式外，還出現零件漏工序或尺寸錯差及產生誤裝、漏裝等一些偶然失效因子。例：不同電纜連接器有時內導體尺寸、形狀完全相同，唯與電纜相配的孔徑尺寸略有不同，加工時把圖紙誤配，檢驗時疏忽漏檢，直到裝配電纜時發(fā)現內導體孔徑與電纜內導體尺寸不配而無法裝配。這些特殊的、非常見的失效因子，在此不再詳細討論。

　　三.狠抓設計、加工等環(huán)節(jié)，努力提高連接器的可靠性

　　眾所周知，高質量、高可靠的電子產品，不僅是設計出來的，而且是制造出來的。正如MIL-STD-785B指出，可靠性工程任務的焦點應當集中在對可靠性設計的缺陷、薄弱環(huán)節(jié)及工藝缺陷的預防、檢測和糾正上。所以，只有狠抓設計、加工、使用等各個環(huán)節(jié)，才能不斷提高產品的可靠性。

　　3.1精心設計奠定了產品的可靠性

　　設計是可靠性的基礎。設計人員在設計時除保證連接器的電性能外，還應該同時考慮產品的可靠性，因為設計的缺陷對連接器的可靠性常常是帶有批次性的，只有及時改進設計缺陷，產品可靠性才能得到不斷提高。例：有一次在設計壓接電纜連接器時，由于缺乏經驗，設計的壓接套筒與接頭尾部間隙偏大，因而產生壓接不足，抗拉力低，電纜組件使用了一段時間發(fā)現拉脫現象，這時立即分析原因，暫停裝配，及時調整間隙，重新設計、加工了新套筒。改進后的套筒再未發(fā)生拉脫現象，從而提高電纜組件的可靠性。因此，一個好設計人員，應善于及時研究和解決可靠性設計缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，把不可靠因素消滅在萌芽狀態(tài)。

　　3.2精心加工保證了產品的可靠性

　　誠然，設計是可靠性的基礎，那么精心加工同樣是非常重要的環(huán)節(jié)，因為如果加工不當，即使有了一個好的設計圖，同樣得不到高性能、高可靠的產品。

　　例如：幾年前曾經加工過一小批SMA電纜連接器的插針，圖紙規(guī)定的尺寸為φ0.930-0.02結果誤加工成φ0.9800.02,檢驗時又漏檢，個別用戶裝成電纜組件后與被連的SMA插座聯接后把插針弄壞了找來，最后檢驗發(fā)現插針尺寸加大了。這樣的差錯雖偶有出現，但說明加工中加強對工藝缺陷的預防、檢測是何等的重要。對防止失效、提高連接器可靠性有著重要的意義。

　　3.3正確使用才能保持產品的可靠性

　　任何一個產品都有一個規(guī)定的壽命或額定的承載能力，即使一個可靠性高的產品，由于沒有正確使用或超過其額定的承載能力，同樣可變成“不可靠”。例如，部分用戶在連接連接器時，沒有用力矩扳手，而采用通常的固定扳手聯接，稍不注意力矩遠遠超過了額定破壞力矩值，致使連接器損壞，有些雖然未完全破壞，但是參考面產生嚴重變形而導致電性能大大下降。還有個別用戶在超過電壓額定值條件下使用，導致連接器介質擊穿而失效。類似這樣的例子還有許多，在此不一一例舉。由此可以看到，即使是一個好產品，只有正確使用，才能避免人為失誤，保持產品的高可靠性。