中國第一山寨iPad調(diào)查:深圳速度60天叫板蘋果
1月中旬,高仿iPad的設(shè)計(jì)任務(wù)交到了臺碩工程師黃永手上。黃永主要負(fù)責(zé)外觀設(shè)計(jì)(ID)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(MD),主板方案則外包給了深圳市索沃 科技有限公司。“千萬別小看外觀設(shè)計(jì),以為可以一抄了之,這里面大有學(xué)問”,黃永對自己的“作品”頗為得意,并分享了一些“訣竅”:可以借用設(shè)計(jì)元素和整 體外觀,但細(xì)節(jié)一定要修改,“至少要改7處,這樣就不會(huì)構(gòu)成外觀侵權(quán)”。
本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/107686.htm高仿iPad黑色邊框外圍一條隱藏的銀線、底部的微弧形設(shè)計(jì)、屏幕尺寸的微調(diào),加上一些接口位置的改動(dòng),都出自黃永之手,這自然是為了規(guī)避侵權(quán) 風(fēng)險(xiǎn)。“乍一看有9分像,細(xì)看又有很多不同,這就OK了”。
“MD的設(shè)計(jì)相對復(fù)雜,工程師要有豐富的空間感”,黃永介紹道,要考慮到不同元器件堆疊的合理性,預(yù)留散熱通道,“每個(gè)MD設(shè)計(jì)員都可以轉(zhuǎn)行成 為一名出色的建筑工程師,空間布局這種事情毛毛雨啦”。外觀設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),需要一周左右。
在黃永冥思苦想,不斷地完善細(xì)節(jié)之時(shí),主板方案的設(shè)計(jì)也在同步進(jìn)行著,“多線操作”是山寨慣用的方式,可以最大程度地節(jié)省設(shè)計(jì)、生產(chǎn)時(shí)間。從黃 永手里拿到產(chǎn)品尺寸、定位孔(用于預(yù)留螺絲固定的孔)位置、硬體配置單等MD設(shè)計(jì)關(guān)鍵參數(shù)后,索沃工程師張杰(化名)開始選擇配套方案,“按照模具規(guī)格選 擇一款主流方案,再根據(jù)打孔等細(xì)節(jié)要求重新布線,做出主板圖樣”。張杰選擇了A35配套方案,并升級為N450+NM10。
“這個(gè)方案10英寸上網(wǎng)本中比較常見,相對成熟,改一下布線,加裝一些功能模塊”。索沃負(fù)責(zé)主板方案設(shè)計(jì)和前兩批次共320塊主板的生產(chǎn)。“主 板方案花了我們差不多40萬元”,吳燁彬稱,主板設(shè)計(jì)是前期成本的“重頭”,這一過程耗時(shí)40天左右。
一塊差點(diǎn)讓山寨iPad“流產(chǎn)”的屏幕
第一階段的設(shè)計(jì)工作告一段落,接下來要做的是“打板”、開模,即主要部件的試生產(chǎn)。
所謂“打板”,指根據(jù)主板方案生產(chǎn)出少量工程樣板。第一批次試產(chǎn)了20塊,質(zhì)量還算穩(wěn)定。“打板”只需要2~3天,板子從生產(chǎn)線下來只要一天, 其他時(shí)間用來測試。第一批次常會(huì)有各種瑕疵和故障,這個(gè)階段是全面評測改良主板的穩(wěn)定性,關(guān)系到后期整個(gè)產(chǎn)品的生死。
所有環(huán)節(jié)中最耗時(shí)的可能要數(shù)開模,需要一個(gè)半月時(shí)間,不過這里“多線操作”的優(yōu)勢再一次發(fā)揮出來。
“開模不需要等主板設(shè)計(jì)完成,只要ID、MD的設(shè)計(jì)結(jié)束就可以”,黃永將設(shè)計(jì)圖紙交給深圳超人實(shí)業(yè)有限公司,“這個(gè)環(huán)節(jié)不難,一般是石膏倒模, 利用石膏的記憶特質(zhì),1個(gè)半月后超人會(huì)給我們第一批20套外殼”。不過外殼采購?fù)际?ldquo;大手筆”,“一般都是2萬套起談,少了人家根本不做,這也是我們 分?jǐn)偝杀镜男枰?rdquo;。
與設(shè)計(jì)、打板同步進(jìn)行的還有物料采購,“主要是屏幕、電池等非標(biāo)準(zhǔn)件”,業(yè)內(nèi)一般將配件粗分為標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件,“所謂標(biāo)準(zhǔn)件就是接口通用,不 需定制的配件,比如內(nèi)存、硬盤、處理器等;非標(biāo)準(zhǔn)件主要是觸摸屏、電池、鍵盤屏線等小物料。iPad多點(diǎn)觸控屏是難點(diǎn),因?yàn)樗?,這個(gè)項(xiàng)目差點(diǎn)流產(chǎn)了”。
對于成熟的山寨產(chǎn)業(yè)而言,物料采購是整個(gè)體系中相對清閑的工作。上游有幾十家固定的合作伙伴,價(jià)格談妥就下單,做上網(wǎng)本沒怎么費(fèi)過心,這么費(fèi)周 折對于臺碩還是頭一次。原來,與臺碩長期合作的翰彩、奇美等幾家屏幕供應(yīng)商都無法在短期間內(nèi)提供10英寸觸摸屏,“10英寸普屏遍地是,5英寸、7英寸的 觸屏也好找。深圳做平板、MID極少用到這么大的觸摸屏,所以上游也沒生產(chǎn),只能定制”。
后來臺碩將采購范圍擴(kuò)大到中國臺灣,幾經(jīng)輾轉(zhuǎn)終于找到一家屏幕供應(yīng)商,“不能告訴你是哪一家,這絕對是最高商業(yè)機(jī)密”,吳燁彬笑著說,“不要小 看深圳的跟進(jìn)速度,一旦市場被打開,一個(gè)月就會(huì)出來幾款差不多的山寨iPad,起碼在屏幕采購上要‘卡’他們一下”。
模具和主板“打”出來了,接下來是將采購來的配件加裝上去,“這個(gè)過程像搭積木一樣”。3月15日,第一批次試產(chǎn)的20臺樣機(jī)新鮮出爐,“沒上 生產(chǎn)線,是工程師手工組裝的。這個(gè)過程中,工程師發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)需要注意的事項(xiàng),補(bǔ)充進(jìn)《生產(chǎn)指導(dǎo)說明》中,幫助生產(chǎn)線的工人少犯錯(cuò)誤”。
接下來進(jìn)入測試環(huán)節(jié),“大致分為T0、T1、T2三個(gè)階段”:T0主要測試主板穩(wěn)定性,檢驗(yàn)主板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量;T1測試主板、外殼匹配程度, 為‘修模’提供基礎(chǔ),“比如外殼能否卡緊、鍵程是否需要修改,包括一些線路的合理性”;T2則測試整機(jī)性能與穩(wěn)定性。通過T2測試的樣品,一般認(rèn)為是合格 品。從外觀設(shè)計(jì)到第一批次20臺樣機(jī)亮相,全流程約60天。“懷胎兩月”,第一批山寨iPad終于修成正果。下一步,就是尋找合適的“婆家”。
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