深入剖析中國光伏產業(yè)

　　“國內產品的優(yōu)勢在于價格,由于我們的產品都是進口,需繳納17%的增值稅,價格必然高于國內產品。但是我們的優(yōu)勢在于設備的質量及其穩(wěn)定性。” 陸文泉坦言。

　　博弈與布局

　　技術、成本、價格的博弈在光伏裝備業(yè)已經開始顯現:本土企業(yè)蓄勢待發(fā),外資企業(yè)緊鑼密鼓地進行本土化布局。

　　作為競爭對手,他們都深諳自身的優(yōu)劣勢。“國產設備價格優(yōu)勢明顯。而且在去年市場火暴的情況下,國內設備交貨周期短,很快對市場做出反應。”北方微電子光伏產品事業(yè)部總經理王寶全博士說。

　　國海證券分析認為,中國擁有相對廉價的勞動力,生產成本一般比進口設備低1/2—1/3。此外,國內設備企業(yè)產能擴建快,售后服務方便快捷等優(yōu)勢,也有望加速設備的國產化進程。

　　目前,國內設備企業(yè)可提供7種晶體硅電池生產線設備中的6種。其中,國產絲網印刷機只在研發(fā)線使用,大生產線的全自動絲網印刷機幾乎全都從國外進口。在采訪中,許多業(yè)內人士都向記者提到了在絲網印刷、硅片切割領域的龍頭老大——美國應用材料公司。“應用材料在中國的客戶超過100個,世界上知名的企業(yè)如英利、天合光能、晶澳、賽維等都是我們的客戶。” 應用材料中國首席技術官、副總裁鄒鋼博士介紹說。

　　2009年,應用材料在西安建成了全世界最大的太陽能光伏技術研發(fā)中心,致力于薄膜和晶體硅太陽能組件生產技術和設備的研發(fā)、展示、測試。在鄒鋼看來,這是應用材料在中國本土化戰(zhàn)略的重要一步。“研發(fā)中心成立后,我們在本土與客戶互動,給他們提供最好的技術、支持,快速地了解市場的需求進行研發(fā)。同時,技術服務是關鍵的一個環(huán)節(jié),研發(fā)中心的工程師都是本地招聘。幾年下來,他們都成了專家。當客戶出現問題,不需要打電話到歐洲和美國解決問題,不再受到語言和時間的限制。”為了解決物流的難題,去年年底,GTSolar把庫房遷到了香港,物流時間從一個月縮短到3天。

　　外商的積極布局正是看中了未來中國光伏裝備市場的巨大潛力。中投顧問發(fā)布的《2010-2015年中國太陽能光伏設備市場投資分析及前景預測報告》指出,未來亞洲市場,尤其是在中國,將成為全球光伏制造設備的一個主要增長動力。

　　一些領頭的國內光伏裝備企業(yè)正在加大對技術研發(fā)的投入,奮力追趕。在中國從事光伏裝備研制歷史最長的中國電子科技集團公司第48研究所,2010年的光伏裝備銷售突破10億元。他們依靠太陽能電池大生產線提升資金實力,加快裝備的研發(fā)進度,以往3到5年開發(fā)1臺裝備,現在1年可開發(fā)至少3個裝備品種。

　　如何追趕?

　　作為市場和技術都在外的光伏產業(yè),起步頗為艱難。“幾年前,我們曾去德國參觀一家多晶硅企業(yè),卻被對方阻于門外,只在工廠周圍看了看,他們是在對中國進行技術封鎖。”孟憲淦回憶道。“中國和西方發(fā)達國家光伏產業(yè)發(fā)展經歷兩種不同模式:西方做技術設備的研發(fā),賣給我們技術和設備,賺大錢;我們拼命買設備,利用資源和勞力向人家出口產品。實際上,我們在給他們打工。”

　　也就在這幾年間,中國的光伏裝備產業(yè)迅速崛起,解決了“有和沒有”的問題。頗為尷尬的是,雖然本地設備有了,很多企業(yè)卻不敢使用。一位組件企業(yè)人士向記者表示,我國的組件企業(yè)大部分都是以出口為導向,用中國設備生產的產品不容易贏得外國客戶的認可。

　　在孟憲淦看來,國內組件企業(yè)遇到的問題,如果國內光伏市場發(fā)展,問題就迎刃而解。“截至2010年年底,風力發(fā)電累計裝機已達到4000多萬千瓦,光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產化程度遠遠高于光伏設備,因為風機制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動,裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了,別人才敢用我們的設備。”