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中芯國際北京公司:向肉眼看不到的成本要效益

—— 實(shí)現(xiàn)2012年二季度凈利潤約4500萬元
作者: 時間:2012-08-31 來源:SEMI 收藏

   在北京公司生產(chǎn)車間的一角,偌大的廠房里擺滿了2人高的光刻機(jī)。據(jù)財報顯示,9個月前,還處于凈虧損數(shù)千萬元的狀態(tài),9個月后,公司的產(chǎn)能利用率卻已從65%飆升至95%,實(shí)現(xiàn)了2012年二季度凈利潤約4500萬元。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/136309.htm

  穿上淡粉色的防塵衣帽,雙腳套上鞋套,記者隨工作人員進(jìn)入了制造區(qū)域旁的回形玻璃走廊。

  長達(dá)幾百米的走廊里,一排排照明燈管高懸。記者抬頭望去,發(fā)現(xiàn)每隔2盞才有1盞亮著,“我們廠區(qū)加辦公區(qū),共有4萬2千多盞燈,生產(chǎn)工作是24小時進(jìn)行,但走廊不涉及關(guān)鍵工序,所以照明燈要抓住機(jī)會‘偷懶’節(jié)能。”公關(guān)部總監(jiān)夏鷹說。

  在這個肉眼看得到的節(jié)能小措施背后,是公司通過精細(xì)化管理提高產(chǎn)能利用率的理念轉(zhuǎn)變,“我們要把肉眼看不到的成本也壓縮到最低。”夏鷹說。

  1年前,全球經(jīng)濟(jì)形勢吃緊,公司更面臨控制成本、扭虧為盈的巨大壓力。中芯國際一邊進(jìn)行處于世界主流水平的65/55技術(shù)量產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān),一邊開始一遍遍梳理可以壓縮成本的工序。

  與10多個主要工序主管討論機(jī)器狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等報告后,公司副總裁趙海軍發(fā)現(xiàn)了一個問題:在24小時持續(xù)生產(chǎn)的車間里,承擔(dān)了關(guān)鍵工序的光刻機(jī)竟然有10%的時間花費(fèi)在調(diào)換掩膜版、調(diào)試和清理設(shè)備上,并未處于全馬力的生產(chǎn)狀態(tài)。

  由于電路設(shè)計極為復(fù)雜,承載它的芯片又小之又小,為了準(zhǔn)確地刻入電路圖,每一個芯片在制造過程中需要經(jīng)過十幾次乃至幾十次的光刻,每次光刻都要換一次掩膜版并調(diào)試參數(shù),光刻機(jī)的閑置時間也就越來越多。

  工作人員算了一筆賬,1臺光刻機(jī)的成本是3千萬美元,折舊期5年,平均1小時的折舊成本高達(dá)4000元人民幣。除了閑置中產(chǎn)生的折舊成本,悄然流逝的成本更令人咋舌:1臺光刻機(jī)1個月平均生產(chǎn)1000片晶圓,每片至少銷售上千美元,如此一算,1臺光刻機(jī)每閑置1個小時的折舊和機(jī)會成本竟然高達(dá)數(shù)萬元。

  掩膜版更換、設(shè)備調(diào)試的工序不可避免,但能不能盡量降低頻次呢?最終,通過科學(xué)的排列組合,他們解決了這個問題。“最開始,我們采用的是隨機(jī)分配的方式來派工。舉個例子,做完芯片A的光刻后,電腦可能會隨機(jī)把跟A毫無相似之處的E安排在下一個進(jìn)行生產(chǎn),這樣需要重調(diào)的參數(shù)就非常多,而經(jīng)過上下工序的統(tǒng)計和分配,我們可以優(yōu)先把與A最相似的B排在后面,減少調(diào)試設(shè)備的時間。”夏鷹介紹。

  為提高產(chǎn)能利用率,中芯國際不僅在關(guān)鍵工序進(jìn)行成本控制,也充分調(diào)動“長尾”部分的效用。據(jù)悉,除65/55芯片和更為高速、先進(jìn)的45芯片外,90納米技術(shù)難度以下的芯片仍占到了中芯國際產(chǎn)能的6成以上。“并非所有客戶都需要最尖端的芯片,為高端客戶以外的客戶提供定制服務(wù),能夠使相對落后的那部分芯片也充分發(fā)揮效用。”趙海軍介紹。

  據(jù)悉,在電子信息產(chǎn)業(yè)整體低迷的背景下,中芯國際北京公司通過增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能、提升產(chǎn)能利用率實(shí)現(xiàn)逆勢增長,1至7月產(chǎn)值及銷售收入分別同比增長47.5%和52.5%,產(chǎn)值增長快于行業(yè)平均水平36.9個百分點(diǎn),其中65/55納米高附加值產(chǎn)品已超過總產(chǎn)量的70%。



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