中芯國際北京公司:向肉眼看不到的成本要效益

 　　在中芯國際北京公司生產(chǎn)車間的一角，偌大的廠房里擺滿了2人高的光刻機。據(jù)財報顯示，9個月前，中芯國際還處于凈虧損數(shù)千萬元的狀態(tài)，9個月后，公司的產(chǎn)能利用率卻已從65%飆升至95%，實現(xiàn)了2012年二季度凈利潤約4500萬元。

　　穿上淡粉色的防塵衣帽，雙腳套上鞋套，記者隨工作人員進入了制造區(qū)域旁的回形玻璃走廊。

　　長達幾百米的走廊里，一排排照明燈管高懸。記者抬頭望去，發(fā)現(xiàn)每隔2盞才有1盞亮著，“我們廠區(qū)加辦公區(qū)，共有4萬2千多盞燈，生產(chǎn)工作是24小時進行，但走廊不涉及關(guān)鍵工序，所以照明燈要抓住機會‘偷懶’節(jié)能。”中芯國際公關(guān)部總監(jiān)夏鷹說。

　　在這個肉眼看得到的節(jié)能小措施背后，是公司通過精細化管理提高產(chǎn)能利用率的理念轉(zhuǎn)變，“我們要把肉眼看不到的成本也壓縮到最低。”夏鷹說。

　　1年前，全球經(jīng)濟形勢吃緊，公司更面臨控制成本、扭虧為盈的巨大壓力。中芯國際一邊進行處于世界主流水平的65/55納米技術(shù)量產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，一邊開始一遍遍梳理可以壓縮成本的工序。

　　與10多個主要工序主管討論機器狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等報告后，公司副總裁趙海軍發(fā)現(xiàn)了一個問題：在24小時持續(xù)生產(chǎn)的車間里，承擔了關(guān)鍵工序的光刻機竟然有10%的時間花費在調(diào)換掩膜版、調(diào)試和清理設(shè)備上，并未處于全馬力的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　由于電路設(shè)計極為復(fù)雜，承載它的芯片又小之又小，為了準確地刻入電路圖，每一個芯片在制造過程中需要經(jīng)過十幾次乃至幾十次的光刻，每次光刻都要換一次掩膜版并調(diào)試參數(shù)，光刻機的閑置時間也就越來越多。

　　工作人員算了一筆賬，1臺光刻機的成本是3千萬美元，折舊期5年，平均1小時的折舊成本高達4000元人民幣。除了閑置中產(chǎn)生的折舊成本，悄然流逝的成本更令人咋舌：1臺光刻機1個月平均生產(chǎn)1000片晶圓，每片至少銷售上千美元，如此一算，1臺光刻機每閑置1個小時的折舊和機會成本竟然高達數(shù)萬元。

　　掩膜版更換、設(shè)備調(diào)試的工序不可避免，但能不能盡量降低頻次呢?最終，通過科學的排列組合，他們解決了這個問題。“最開始，我們采用的是隨機分配的方式來派工。舉個例子，做完芯片A的光刻后，電腦可能會隨機把跟A毫無相似之處的E安排在下一個進行生產(chǎn)，這樣需要重調(diào)的參數(shù)就非常多，而經(jīng)過上下工序的統(tǒng)計和分配，我們可以優(yōu)先把與A最相似的B排在后面，減少調(diào)試設(shè)備的時間。”夏鷹介紹。

　　為提高產(chǎn)能利用率，中芯國際不僅在關(guān)鍵工序進行成本控制，也充分調(diào)動“長尾”部分的效用。據(jù)悉，除65/55納米芯片和更為高速、先進的45納米芯片外，90納米技術(shù)難度以下的芯片仍占到了中芯國際產(chǎn)能的6成以上。“并非所有客戶都需要最尖端的芯片，為高端客戶以外的客戶提供定制服務(wù)，能夠使相對落后的那部分芯片也充分發(fā)揮效用。”趙海軍介紹。

　　據(jù)悉，在電子信息產(chǎn)業(yè)整體低迷的背景下，中芯國際北京公司通過增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能、提升產(chǎn)能利用率實現(xiàn)逆勢增長，1至7月產(chǎn)值及銷售收入分別同比增長47.5%和52.5%，產(chǎn)值增長快于行業(yè)平均水平36.9個百分點，其中65/55納米高附加值產(chǎn)品已超過總產(chǎn)量的70%。