基于Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化管理方案設(shè)計(jì)
隨著汽車(chē)行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,各生產(chǎn)廠(chǎng)家都普遍面臨著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)管理水平等種種壓力。對(duì)于汽車(chē)項(xiàng)目而言,無(wú)論是新建項(xiàng)目,還是現(xiàn)有設(shè)備的擴(kuò)展和改造,在規(guī)劃和設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)都應(yīng)該有一個(gè)基本指導(dǎo)原則:采用最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)和產(chǎn)品,從而最大程度減小系統(tǒng)集成和調(diào)試時(shí)間、降低投資成本,方便生產(chǎn)運(yùn)行階段的維護(hù)與工藝調(diào)整;提高各工藝設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定性,減少故障停機(jī)時(shí)間保證計(jì)劃產(chǎn)量的實(shí)現(xiàn)。
西門(mén)子公司的Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為這個(gè)系統(tǒng)提供了一個(gè)完整的解決方案。在過(guò)去的十多年里,隨著生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化中分散化結(jié)構(gòu)的迅速增長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)的應(yīng)用日益普遍。其原因之一是現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字和模擬輸入/輸出模塊、智能信號(hào)裝置和過(guò)程調(diào)節(jié)裝置與可編程邏輯控制器(PLC)和PC之間的數(shù)據(jù)傳輸,把I/O通道分散到實(shí)際需要的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近,使安裝和布線(xiàn)的費(fèi)用開(kāi)銷(xiāo)減少到最小,從而使成本費(fèi)用大大的節(jié)省。其原因之二是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)具有“開(kāi)放”的通信接口,允許用戶(hù)選用不同制造商生產(chǎn)的分散I/O裝置和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是透明和開(kāi)放的。只有這樣,工程師們才可能從市場(chǎng)上大量可供應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和部件中選擇最佳的產(chǎn)品組成他們自己的系統(tǒng)?,F(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)Profibus滿(mǎn)足了生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)級(jí)數(shù)據(jù)可存取性的重要要求。一方面它覆蓋了傳感器/執(zhí)行器領(lǐng)域的通信需求,另一方面又具有單元級(jí)領(lǐng)域的所有網(wǎng)絡(luò)通信功能。特別在“分散I/O”領(lǐng)域,由于有大量的、種類(lèi)齊全的、可連接的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可供選用,同時(shí)該總線(xiàn)系統(tǒng)又提供了豐富的設(shè)備診斷信息,操作員可以直接通過(guò)監(jiān)控計(jì)算機(jī)了解整個(gè)車(chē)間系統(tǒng)設(shè)備的健壯性,為故障的判斷提供直截了當(dāng)?shù)妮o助手段,大大減少了故障的排除時(shí)間。
有了Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)系統(tǒng)的電氣技術(shù)方面的保證,并且在設(shè)計(jì)中融人了先進(jìn)的TPS生產(chǎn)管理理念,從而使總裝車(chē)間的信息傳遞、物流狀況等實(shí)時(shí)地展現(xiàn)在管理者和操作者的面前,及時(shí)有效地提高了管理水平,減少了故障停線(xiàn)頻率,保證了汽車(chē)的質(zhì)量。
1系統(tǒng)的技術(shù)要求及功能概述
1.1管理職能
該系統(tǒng)作為轎車(chē)總裝車(chē)間信息傳遞的一個(gè)子系統(tǒng),要求實(shí)現(xiàn)如下過(guò)程的管理職能:
(1)工序作業(yè)管理
各工序可以由操作者通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行支援呼叫和必要信息的遠(yuǎn)程傳遞,如維修、供應(yīng)、工藝、質(zhì)量等,使工序過(guò)程透明化。并對(duì)各區(qū)域、各類(lèi)別呼叫進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析。
(2)設(shè)備狀態(tài)管理
在線(xiàn)主體及關(guān)鍵設(shè)備可以通過(guò)對(duì)人工呼叫、設(shè)備信號(hào)提取等方式,確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、維修需求等,以進(jìn)行相關(guān)的指示、播報(bào),并對(duì)主生產(chǎn)線(xiàn)的停線(xiàn)工時(shí)進(jìn)行分析和報(bào)表統(tǒng)計(jì)。
(3)質(zhì)量管理
系統(tǒng)能通過(guò)人工呼叫、設(shè)備控制信息采集等方式,確認(rèn)可能?chē)?yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的裝配過(guò)程,對(duì)影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并在必要時(shí)控制停線(xiàn),同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)記錄存儲(chǔ)、查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)、分析。
(4)供應(yīng)(物流控制)管理
對(duì)物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫,并給物流系統(tǒng)直觀(guān)提示;對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍進(jìn)行提示,為
物流配貨提供支持;就物流對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。
(5)節(jié)拍管理
系統(tǒng)通過(guò)節(jié)拍提示屏進(jìn)行節(jié)拍進(jìn)程提示,結(jié)合必要的預(yù)警音樂(lè),作為操作工人和物流配貨的工作提示。
(6)停線(xiàn)管理
對(duì)如下幾種情況賦予系統(tǒng)停線(xiàn)權(quán)限:
①在主裝配線(xiàn)(一次內(nèi)飾、底盤(pán)線(xiàn)、二次內(nèi)飾)工位呼叫發(fā)出后,車(chē)到整車(chē)位沒(méi)有消除呼叫時(shí)。
②設(shè)備限制不可以越位裝配的,在到達(dá)位置限制點(diǎn)時(shí)。
③重要質(zhì)量問(wèn)題停線(xiàn),如漏裝、裝配不合格等。
④計(jì)劃停線(xiàn),即按照生產(chǎn)計(jì)劃的停線(xiàn),如產(chǎn)量完成停線(xiàn),休息時(shí)間停線(xiàn)等。
⑤停線(xiàn)原因的統(tǒng)計(jì)與報(bào)表:系統(tǒng)具備對(duì)各類(lèi)停線(xiàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總分析的能力,并能夠生成相關(guān)報(bào)表。同時(shí)核算主線(xiàn)開(kāi)動(dòng)率。
(7)環(huán)境管理
系統(tǒng)除常規(guī)工位狀態(tài)顯示外,能夠進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、完成產(chǎn)量、停臺(tái)、日歷、時(shí)間等有關(guān)信息顯示,并能有選擇地通過(guò)廣播系統(tǒng)播放多種背景音樂(lè)。
1.2 信息輸出形式
系統(tǒng)信息采用如下五種方式輸出:
(1)LED雙基色顯示屏
規(guī)格大小為:4 000 mm×2 000 mm,雙面顯示;對(duì)生產(chǎn)工位狀態(tài)、生產(chǎn)狀況(生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、完成產(chǎn)量等)有關(guān)信息進(jìn)行綜合顯示。該方式是系統(tǒng)輸出的主要途徑。
(2)電腦終端
設(shè)置電腦終端,并賦予不同的權(quán)限,進(jìn)行信息顯示、匯總分析、設(shè)置和系統(tǒng)管理等。該方式是系統(tǒng)輸出和管理的主要手段。在終端預(yù)留以太網(wǎng)接口,以便將車(chē)間級(jí)信息通過(guò)Internet共享。
(3)聲音報(bào)警
對(duì)重要的呼叫內(nèi)容,在顯示屏附近和現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置聲音報(bào)警。該方式是系統(tǒng)輸出的輔助手段。
(4)燈光報(bào)警
對(duì)重要的呼叫內(nèi)容,在顯示屏附近設(shè)置轉(zhuǎn)燈報(bào)警,所有拉線(xiàn)點(diǎn)設(shè)置燈光指示。該方式是系統(tǒng)輸出的輔助手段。
2系統(tǒng)組成
2.1系統(tǒng)硬件的組成
以Profibus總線(xiàn)為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的PLC控制系統(tǒng)如圖1所示。
評(píng)論